Fabricacion Del Acero

INTRODUCCIÓN

Hasta aquí los antiguos tenían hierro, no acero. Hay indicios de que alrededor del año 1200 a.C. ya se sabía cómo convertir la superficie del hierro forjado en acero. Una vez conformada un hacha de hierro forjado, por ejemplo, se empacaba en medio de carbón de leña molido. El paquete se mantenía en un recipiente al rojo vivo por varias horas para que el carbono de la leña se difundiera hacia el interior del hacha, formando una capa dura de acero (hierro + carbono) alrededor de una matriz de hierro.

los procedimientos que empleaban los antiguos eran muy claros. Si el hierro en los minerales está oxidado, hay que sacarle el oxígeno, y que mejor que el monóxido de carbono, al cual le gusta el oxígeno para convertirse en bióxido de carbono. Sin embargo, para los antiguos, que no sabían que existía el oxígeno, que no tenían el concepto de elementos o reacciones químicas, el asunto era sumamente oscuro. La magia y la metalurgia no tenían frontera.

Entre los antiguos, el hierro era considerado de origen celeste, sideral. Algunos pensaban que el cielo era una bóveda de donde se desprendían los meteoritos. Los herreros eran señores del fuego, brujos, chamanes, capaces de lograr una transmutación que hacía aparecer el material de los cielos en la Tierra.

PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL ACERO

PROCESO DE EXTRACCIÓN:

El proceso de produccion del acero empieza en las minas con la extraccion de la materia prima que vamos ha utilizar, en estos yacimientos se encuentra el material ( hierro ) en estado mineral metalifero llamado mena entre las cuales tenemos hematita, magnetita, siderita y la limonita, que seran la fuente principal para la elaboración del acero.

TRANSPORTE:

Para la transportacion se requiere de un sinumero de maquinaria operacional como cargador frontal,tractores sobre orugas, tractor sobre orugas, tractores sobre neumáticos, motoniveladoras.

Estos equipos deben construir caminos, mantener las carpetas de rodado de caminos y plataformas de trabajo que apoyen a los demas equipos.

TRITURACIÓN Y MOLIENDA:

Este proceso tiene como principal objetivo reducir el tamaño de los minerales extraidos y se los realiza mediante maquinarias especiales y de gran tamaño como por ejemplo las trituradoras que pueden ser mandibuladas o de forma giratoria.

este proceso puede realizarse con materiales húmedos o secos, la diferencia entre uno u otro proceso radica en el tamaño de los materiales obtenidos en cada proceso siendo este su principal objetivo

CLASIFICACIÓN:

Es la separación del material obtenido en los procesos anteriores por tamaños similares. Se utilizan diversos instrumentos y procedimientos.

Criba: separan el material por tamaño, por una parte los que pasan por una malla y los que no pasan.

Tamiz: es una criba fina y se usa para obtener partículas muy pequeñas.

PROCESO DE PELETIZACION DEL MINERAL DE HIERRO

Si el mineral posee bajo contenido de impurezas (principalmente fósforo y azufre), puede ser utilizado para carga directa a Altos Hornos, requiriendo sólo tratamientos de molienda y concentración.

Si, por el contrario, el contenido de impurezas es relativamente alto, se realiza también la molienda y concentración, pero requiere además de un proceso químico de peletización, donde se reducen significativamente dichas impurezas.

Etapas:

AFINO DEL ACERO:

En el alto horno, el oxígeno fue removido del mineral por la acción del CO (monóxido de carbono) gaseoso, el cual se combinó con los átomos de oxígeno en el mineral para terminar como CO2 gaseoso (dióxido de carbono).El oxígeno se empleará para remover el exceso de carbono del arrabio. A alta temperatura, los átomos de carbono (C) disueltos en el hierro fundido se combinan con el oxígeno para producir monóxido de carbono gaseoso y de este modo remover el carbono mediante el proceso de oxidación.

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