Fisica II
Enviado por ggiinnaa • 22 de Septiembre de 2015 • Tareas • 374 Palabras (2 Páginas) • 221 Visitas
Desarrollo de la práctica:
- Lee el siguiente caso:
Una fábrica de chocolates recientemente ha realizado cambios en el proceso de horneado en la línea de confitados y actualizó el horno, ya que la temperatura de horneado es una variable crítica en el proceso de producción. A pesar del cambio, el analista de calidad ha detectado variabilidad en la temperatura, al medir la capacidad obtuvo un Cp de 0.9 y un Cpk de 0.70. |
- ¿Recomiendas que el analista realice una gráfica pre-control para medir el desempeño del proceso actual?, argumenta tu respuesta.
No es recomendable realizar la grafica de pre-control ya que se cuenta con un Cpk de 0.70 y para que se realice la grafica de pre-control se requiere que el Cpk sea mayor que 1.15, ya que si la capacidad es pobre, el pre-control llevaría a la situación insostenible de estar parando y ajustando continuamente el proceso
Realiza el siguiente ejercicio:
Se tiene un proceso que fabrica tornillos de 2”, cuya tolerancia es de más o menos .05”. Se desea aplicar pre-control y se cuenta con la siguiente información para el arranque: 2.01, 1.99, 1.98, 1.99, 2.02. Basándose en esta información, ¿se aprueba el arranque del proceso?, justifiquen la respuesta.
Longuitud en pulgadas (muestras) | Decisión |
2.01 | Continuar por que el valor esta en zona verde |
1.99 | Parar e investigar por que el valor se encuentra dentro de la zona amarilla |
1.98 | Parar e investigar por que el valor se encuentra dentro de la zona amarilla |
1.99 | Parar e investigar por que el valor se encuentra dentro de la zona amarilla |
2.02 | Continuar por que el valor esta en zona verde |
[pic 2]
¿se aprueba el arranque del proceso?, justifiquen la respuesta.
Se aprueba el arranque ya que ninguna muestra fue hallada en la zona roja por lo que solo se sugiere parar e investigar la maquina para saber por que algunos valores estaba en la zona amarilla y poder ejecutar alguna acción correctiva para que se continúe con la calidad de proceso requerida.
Conclusión:
Con los anteriores ejercicios vimos que las graficas de control son importantes para detectar fallas en los procesos y poder corregirlos a tiempo, así mismo nos brinda parámetros para saber cuando continuar o bien parar la maquina e investigar por que se esta afectando la calidad del proceso.
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