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Fundiciones


Enviado por   •  25 de Agosto de 2012  •  655 Palabras (3 Páginas)  •  582 Visitas

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Fundiciones

Estas se obtiene cuando el contenido del carbono de una aleación es mayor del 2.43%

Fundición gris

El hierro fundido, hierro colado, más conocido como fundición gris es un tipo de aleación conocida como fundición, cuyo tipo más común es el conocido como hierro fundido gris.

El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio, además de manganeso, fósforo y azufre. Una característica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general como grafito, adoptando formas irregulares descritas como “hojuelas”. Este grafito es el que da la coloración gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material.

Fundición blanca

Mantienen relativamente bajos los contenidos en C (1.8-3.6%) y Si (0.5-1.9%) y una velocidad desolidificación elevada.

Durante la solidificación y enfriamiento evolucionan según el diagrama Fe-Fe3C

metaestable. El C se encuentra en forma de cementita).

Fundicion atruchada

Las fundiciones atruchadas son una variedad intermedia entre las fundiciones blancas y las fundiciones grises donde el carbono se encuentra en forma libre (como láminas de grafito) y combinado (en la cementita). Generalmente se utilizan en aquellas aplicaciones que no requieren soportar grandes esfuerzos. Debido a su difícil maquinado, no tienen gran aplicación industrial.

Fundición maleable europea o de corazón blanco (White-heart):

se obtiene mediante la descarburación, calentando la pieza obtenida por moldeo de fundición blanca. Se requiere un oxidante, que suele ser óxido de hierro, y la pieza se coloca en cajas herméticamente cerradas a temperaturas entre 900 y 1100ºC durante unos 10 días, para finalmente enfriarla lentamente.

Fundición maleable americana o de corazón negro (Black-heart):

se basa en la descomposición total o parcial de la cementita. El proceso se realiza calentando la pieza obtenida en fundición blanca recubierta de un material neutro a una temperatura de unos 850-900ºC durante unos 6 días.

La fundición con grafito esferoidal o dúctil

Se caracteriza porque el grafito obtenido en la reacción eutéctica, debido a ciertos elementos de aleación añadidos en el horno, solidifica en forma de nódulos o esferas. Gracias a esa geometría del grafito, este tipo de fundición es mucho más fuerte y con mayor alargamiento que las fundiciones

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