LIXIVIACION DE POLVOS DE FUNDICIÓN

UNIVERSIDAD DE ATACAMA

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN METALURGIA

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 LIXIVIACION DE POLVOS DE FUNDICIÓN

JOCELYN ANDREA ALVAREZ DIAZ

2018

UNIVERSIDAD DE ATACAMA

FACULTAD DE INGENIERIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN METALURGIA

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LIXIVIACION DE POLVOS DE FUNDICION

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JOCELYN ANDREA ALVAREZ DIAZ

2018

AGRADECIMIENTOS

Al Amor de mi vida, Kiara Bello Osorio por ser el pilar fundamental para mi <3 <3  

RESUMEN

INDICE

Contenido

CAPÍTULO 1.        INTRODUCCIÓN        1

1.1.        Antecedentes generales.        1

1.2.        Objetivos        2

1.2.1.        2

1.2.2.        Objetivo  General        2

1.2.3.        Objetivos específicos        2

CAPÍTULO 2.        ANTECEDENTES TEORICOS        3

2.1.        Extracción por solventes        3

2.1.1.        Descripción general SX        3

2.1.2.        Fase organica        3

2.1.3.        Fase acuosa        5

2.1.4.        Etapas SX        5

2.1.5.        Degradación orgánica        5

2.2.        Cromatografía        5

2.2.1.        Cromatografia de gases (GC)        6

2.3.        Espectrometría de masa        13

2.3.2.        Sistema de vacío        13

2.3.3.        Identificación por GC/MS        13

CAPÍTULO 3.        DESARROLLO EXPERIMENTAL        14

3.1.        Materiales        14

3.2.        Reactivos utilizados        14

3.3.        Equipos        17

3.3.1.        Cromatógrafo Clarus680        17

3.3.2.        Espectrómetro de masas CLARUS SQ 8T        18

3.4.        Procedimiento experimental para la dilución en GC y MS        19

3.4.1.        Dilucion en GC        19

3.4.2.        Dilución en MS        19

3.5.        Medición de densidad        20

3.5.1.        Materiales        20

3.5.2.        Método del picnómetro        21

3.6.        Métodos para la identificación de compuestos        21

3.6.1.        Método para cromatografía de gases        21

3.6.2.        Método para espectrometría masa        23

CAPÍTULO 4.        RESULTADOS Y DISCUCIONES        27

4.1.        sdgdsfgdfgdfg        27

4.2.        27

CAPÍTULO 5.        CONCLUSIONES        28

1. INTRODUCCIÓN

1. Antecedentes generales.

Apuntes generales de la hidrometalurgia importancia del la SX y antigüedad

Degradacion del organico (general).

1. Objetivos

1. Objetivo  General

• Identificar compuestos en extractantes LIX 984N, 84IC, 860NIC y 9790N por medio de cromatografía de gases y espectrometría de masas

1. Objetivos específicos

• Desarrollar un  método para el análisis de extractantes con una configuración y parámetros dados para ambos equipos.
• hjjfjgfjfvj

1. ANTECEDENTES TEORICOS

1. Fundiciones en chile

Actualmente en Chile existen siete fundiciones de cobre: cinco son estatales y dos privadas. Cuatro pertenecen a Codelco, como es el caso de Chuquicamata, Potrerillos, Ventanas y Caletones, y una a ENAMI, la planta Hernán Videla Lira, de Paipote. Las dos restantes corresponden al Complejo Metalúrgico Altonorte, propiedad de Glencore, y Chagres, de Anglo American.La primera en entrar en operación fue la de Caletones (1922), perteneciente a la División Teniente de Codelco, mientras que la última en entrar en operación fue Altonorte (1993). A continuación se presenta una infografía que muestra las fundiciones Chilenas.

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1. Procesos en una fundición de concentrados.

La fundición de concentrados de cobre se basa en lograr una mayor concentración de cobre a través de transformaciones químicas de los minerales sulfurados de cobre. Un hecho fundamental del proceso es la capacidad de autogeneración de energía por medio de las reacciones exotérmicas que ocurren en las etapas del proceso y la mayor o menor posibilidad de generar un proceso continuo, es decir, sin interrupciones de las operaciones unitarias.

Para describir el proceso que ocurre en las fundiciones de concentrados de cobre, se distinguirá en primer lugar las distintas operaciones unitarias que se realizan y luego las distintas tecnologías que se adecúan en cada uno.

1. Descripción general del proceso

En una fundición de cobre es posible distinguir cuatro procesos principales. Éstos corresponden a: el secado, la fusión, la conversión, la refinación y la limpieza de escorias. Cada una de estas etapas cuenta con objetivos, tecnologías y reacciones diferentes, que aportan al proceso de beneficio del cobre sulfurado. Entre otras actividades relevantes del proceso se destacan el secado de concentrados húmedos, la captación de gases y la planta de ácido, el proceso de moldeo de ánodos y en algunos casos la tostación y generación de calcina.

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Figura 2: Esquema de procesos principales en fundiciones de concentraciones de cobre.

La etapa de fusión corresponde a la primera que involucra una concentración en el contenido de cobre en los productos. En este caso, el concentrado (con entre 25 – 30% de cobre) ingresa a los hornos de fusión a cerca de 1.200°C, lo que permite la descomposición inicial en gases, escoria de óxidos de hierro y mata, eje o metal blanco con un contenido superior de cobre (entre 50% y 75%):

La separación entre la escoria y la mata se realiza aprovechando la diferencia de densidades entre éstos productos, siendo la escoria más ligera mientras no se genere una mayor proporción de magnetita (Fe3O4), la cual aumenta la densidad de la escoria y aumenta la pérdida de cobre por arrastre.

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