Polimeros

¿Qué son los Plásticos?

El término plástico en su significación más general, se aplica a las sustancias de distintas estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullición y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido restringido, denota ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o multiplicación artificial de los átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias naturales.

¿Qué es PET?

El Tereftalato de polietileno o “Polietileno Tereftalato” (más conocido por sus siglas en inglés PET, Polyethylene Terephtalate) es un tipo de plástico muy usado en envases de bebidas y textiles.

Unidad repetitiva de PET

Químicamente el PET es un polímero que se obtiene mediante una reacción de policondensación entre el ácido tereftálico y el etilenglicol. Pertenece al grupo de materiales sintéticos denominados poliésteres.

Es un polímero termoplástico lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como todos los termoplásticos puede ser procesado mediante Extrusión, inyección, inyección y soplado Soplado de preforma y termoconformado. Para evitar el crecimiento excesivo de las esferulitas y lamelas de cristales, este material debe ser rápidamente enfriado, con esto se logra una mayor transparencia, la razón de su transparencia al enfriarse rápido consiste en que los cristales no alcanzan a desarrollarse completamente y su tamaño no interfiere con la trayectoria de la longitud de onda de la luz visible, de acuerdo con la teoría cuántica.

¿Qué es granza?

Granza es el nombre que recibe una bolita de pocos milímetros que se utiliza como materia prima para las piezas de plástico. Y es el estado final de muchas piezas de plástico descartadas que acaban rotas, troceadas y esparcidas por la acción de las fuerzas naturales.

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Proceso de fabricación:

La fabricación de botellas por medio de moldeo por soplado permite la fabricación de botellas con dos o más capas. Las ventajas de este tipo de procesos incluye la posibilidad de crear efectos de colores iridiscentes, también ayudan a disminuir el costo de los materiales y permiten unir diferentes características de polímeros como pueden ser ópticas, de permeabilidad.

Proceso Integrado:

El primer paso en la fabricación de un plástico es la polimerización. El cual no se realiza en esta distribuidora, ya que no producen la materia prima.

Luego se realizan las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plásticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformación. La naturaleza de muchos de estos procesos es cíclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semicontínuos. Una de las operaciones más comunes es la extrusión .y el moldeo por compresión, en el que la presión fuerza al plástico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistón introduce el plástico fundido a presión en un molde.

El proceso de soplado es un proceso por medio del cual se producen objetos de plástico huecos, como botellas. Es un proceso semicontinuo que incluye dos pasos, la extrusión del polímero fundido a través de un dado especial con un perfil tubular llamado párison y el inflado de este tubo en un molde, del cual toma la forma final el polímero extruido.

El proceso de soplado constituye 2 fases: La inyección y estirado-soplado.

Inyección: Un proceso en el que se producen las preformas (parison) con espesores de pared variables controlados, lo que hacía necesario moldearlas por inyección.

Una resina fundida es inyectada a una cavidad de inyección definida por un molde de inyección para formar una preforma deseada en donde el tiempo de enfriamiento para esta preforma se reduce positivamente para formar la superficie exterior sin incrementar el grosor.

Estirado-Soplado: Después del proceso de inyección la preforma se libera del mismo molde y se transfiere a un molde de soplado con una parte de boquilla que se sujeta con el molde de labio mientras la capa superficial mantiene la forma de la preforma y el interior está en un estado de alta temperatura para moldear por estiramiento y luego por soplado en un artículo hueco como lo es la botella o el pachón.En esta fase, la preforma caliente es estirada de forma también controlada y se inyecta finalmente aire para que el contacto con las paredes frías del molde endurezca el envase de modo casi instantáneo. El uso de PET exige un secado previo de la granza, puesto que cualquier traza de humedad invalida el proceso.Las presiones de trabajo no suelen exceder los 10 bar y las paredes de la cavidad no están sujetas a desgaste, y para las series cortas pueden construirse por colada a partir de modelos máster usando cinc o aleaciones ligeras.

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El molde para el proceso de moldeo por soplado, requiere una fuerza de cierre y de entrada de aire para inflar el párison(semejanza estructural de dos o más constituyentes sintaticos) extruido en forma de tubo. El molde consiste en dos partes que al cerrarse encierran el párison, este tubo al inflarse toma la forma del molde y queda estable la forma al enfriarse el material.

Primero se calienta en un horno Se coloca la preforma en la

a una temperatura considerable sopladora

para que el PET tenga flexibilidad

Se le da una presión determinada a la sopladora

que posee un molde y en cuestión de segundos

se obtiene la forma deseada.

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Maquinaria:

El control automático de las máquinas modernas junto con un dado de alta calidad, permite extruir las proporciones de las capas de acuerdo con lo programado así como un control en la cantidad de material requerido de acuerdo con la geometría de la botella

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