Rotomoldeo

MARCO TEORICO.

La industria cosmética

Los cosméticos son productos que juegan un papel importante en la vida de todos, existen los productos cosméticos como el maquillaje y los perfumes, pero también existen los productos cosméticos para la higiene personal, como champús, jabones líquidos, cremas y todos los productos para el cuidado personal.

El mercado de los cosméticos se caracteriza por ser innovador, nuevos colores, tratamientos específicos para el cuerpo, la piel y el cabello. Los fabricantes necesitan mejorar constantemente los productos para poder mantenerse en un mercado muy competido. Esto incluye el tema de los envases cosméticos, donde los consumidores cada vez son más exigentes.

La industria cosmética se caracteriza por su innovación, dar seguridad al consumidor y fomentar al mismo tiempo su competitividad.

El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plástico huecas gracias a la expansión del material. Esto se consigue por medio de la presión que ejerce el aire en las paredes de la preforma, si se trata de inyección-soplado, o del párison, si hablamos de extrusión-soplado.

Este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtención del material a soplar, después viene la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la geometría final, puede haber una fase intermedia entre las dos anteriores para calentar el material si fuera necesario, seguidamente se enfría la pieza y por último se expulsa

Esta técnica se usó para crear un bote para las propinas en EE.UU en 1802. El proceso de moldeo por soplado nace de la combinación de técnicas de ingeniería de polímeros como el moldeo por inyección con el de técnicas de procesamiento de vidrio

Moldeo por inyección-soplado

El moldeo por inyección-soplado consiste en la obtención de una preforma del polímero a procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente se calienta y se introduce en el molde que alberga la geometría deseada, en ocasiones se hace un estiramiento de la preforma inyectada, después se inyecta aire, con lo que se consigue la expansión del material y la forma final de la pieza y por último se procede a su extracción. 

En muchas ocasiones es necesario modificar el espesor de la preforma, ya sea para conseguir una pieza con diferentes espesores o para lograr un espesor uniforme en toda la pieza, pues en la fase de soplado no se deforman por igual todas las zonas del material.

La ventaja de usar preformas consiste en que estas se pueden inyectar y almacenar, producir diferentes colores y tamaños, los cuales pueden hacerse en lugares distintos a donde se realizará

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