Variable de temperatura
Enviado por PUCHUS060886 • 31 de Julio de 2011 • Monografías • 3.211 Palabras (13 Páginas) • 1.382 Visitas
VARIABLE DE TEMPERATURA
La medida de temperatura constituye una de las mediciones más comunes y más importantes que se efectúan en los procesos industriales. Las limitaciones del sistema de medida quedan definidas en casda tipo de aplicación por la precisión, la velocidad de captación de la temperatura, por la distancia entre elemento de medida y el aparato receptor y por el tipo de instrumento indicador, registrador o controlador necesarios; es importante señalar que es necesaria una comprensión clara de los distintos métodos de medida con sus ventajas y desventajas propias para lograr una selección optima del sistemas más adecuado.
Los instrumentos para medir la temperatura son los
TEMPERATURA
UTD
ENSAYO CAPITULO 6
CARLOS ALMONTE PACHECO
VARIABLE DE TEMPERATURA
La medida de temperatura constituye una de las mediciones más comunes y más importantes que se efectúan en los procesos industriales. Las limitaciones del sistema de medida quedan definidas en casda tipo de aplicación por la precisión, la velocidad de captación de la temperatura, por la distancia entre elemento de medida y el aparato receptor y por el tipo de instrumento indicador, registrador o controlador necesarios; es importante señalar que es necesaria una comprensión clara de los distintos métodos de medida con sus ventajas y desventajas propias para lograr una selección optima del sistemas más adecuado.
Los instrumentos para medir la temperatura son los siguientes:
Termómetros e vidrio
Termómetros bimetálicos
Elementos primarios de bulbo y capilar rellenos de liquido
Termopares
Pirómetros de radiación
Termómetros de resistencia
Ultrasónicos
De cristal de cuarzo
CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA
Para la calibración de instrumentos de temperatura se emplean baños de temperatura (calibradores de bloque metálico, de baño de arena y de baño de líquido), hornos y comprobadores potenciométricos.
El calibrador de bloque metálico consiste en un bloque metálico calentado por resistencias con un controlador de temperatura de precisión (± 2ºC) adecuado para aplicaciones de alta temperatura (-25 a 1200ºC). El control de temperatura se realiza con aire comprimido, lo que permite reducir la temperatura desde 1200º C a la ambiente en unos 10-15 minutos.
En el calibrador hay orificios de inserción para introducir un termopar patrón y la sonda de temperatura a comprobar. Pueden programarse las temperaturas y la pendiente de subida o bajada y comunicarse a un ordenador.
El calibrador de baño de arena consiste en un depósito de arena muy fina que contiene tubos de inserción para la sonda de resistencia o el termopar patrón y para las sondas de temperatura a comprobar.
La arena caliente es mantenida en suspensión por medio de una corriente de aire, asegurando así la distribución uniforme de temperaturas a lo largo de los tubos de inserción.
El calibrador de baño de líquido, consiste en un tanque de acero inoxidable lleno de líquido, con un agitador incorporado, un termómetro patrón sumergido y un controlador de temperatura que actúa sobre un juego de resistencias calefactoras y sobre un refrigerador mecánico dotado de una bobina de refrigeración.
En algunos modelos no existe el refrigerador. El agitador mueve totalmente el líquido, disminuye los gradientes de temperatura en el seno del líquido y facilita una transferencia rápida de calor; el termómetro patrón es de tipo laboratorio, con una gran precisión; el controlador de temperatura puede ser todo-nada, proporcional o proporcional más integral.
Los hornos de temperatura son hornos de mufla calentados por resistencias eléctricas y con tomas adecuadas para introducir los elementos primarios (termopar ... ) del instrumento a comprobar.
Si bien estos hornos son de temperatura controlada disponiendo de indicador-controlador, un termopar de precisión y de un juego de resistencias de calentamiento, una calibración muy precisa se conseguirá disponiendo en el interior del horno crisoles con sales específicas que funden a temperaturas determinadas.
Los comprobadores potenciométricos se emplean para comprobar las características f.e.m.-temperatura de los termopares, para medir la temperatura con un termopar y para calibrar los instrumentos galvanométricos y potenciométricos. Constan de un galvanómetro, un elemento de estandarización de tensión y un reóstato de selección de f.e.m., combinado con un selector. Esencialmente, el aparato puede medir y generar f.e.m. en corriente continua con varios márgenes que van de 0-0,182 a 0-182 mV, y con tensiones por división de 0,0001 V a 0,1 mV respectivamente. La precisión es elevada, del orden del 0,2 %.
Hay que señalar que debe tenerse en cuenta el efecto de autocompensación de temperatura del instrumento que se está verificando. Para ello se coloca un termómetro de vidrio en la caja del instrumento y se procede del modo siguiente:
1. Se determina la temperatura de la unión fría del instrumento por lectura del termómetro de vidrio.
2. En las tablas de f.e.m. (referidas a 0º C) se determinan los mV correspondientes a la temperatura de la unión fría y los correspondientes a la temperatura a verificar del instrumento.
3. La diferencia algebraica entre los dos valores anteriores se sitúa en el comprobador debiendo el instrumento leer la temperatura a verificar.
EXPANSIÓN VOLUMÉTRICA
•Cuando un objeto se calienta, todas las dimensiones, incluido el radio interior aumentan. Se deduce que el volumen y el área superficial también varían con la temperatura.
RTD
Los detectores de temperatura resistivos (RTD – Resistance Temperature Detector) son sensores de temperatura basados
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