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Incidente de Trabajo


Enviado por   •  27 de Agosto de 2014  •  Informes  •  689 Palabras (3 Páginas)  •  257 Visitas

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A- Determine si el evento expuesto se trata de un Accidente de Trabajo (AT) o un

Incidente de Trabajo (IT).

En este ejemplo se presenta un Accidente de trabajo ya que el empleado Pedro Pablo Pérez termino con heridas que debieron ser tratadas en una clínica u hospital, además todo su caso corresponde a la definición de A.T que es : ” Es el suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo, y que produce en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte; así como aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, aún fuera del lugar y horas de trabajo, o durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte se suministre por el empleador, se trata de un accidente laboral por que el trabajador sufrió una incapacidad y como la estipula la ley 1562 del 2012 “Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del Trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una Perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte”

B- Redacte las causas básicas del AT/IT expuesto.

La falta de herramientas de salud e higiene para que se atendiera al empleado mientras llegaba la Brigada que se demoró 30 minutos en llegar con el personal adecuado para hacer el traslado del señor Pérez al Servicio de Emergencias del Hospital el cual es algo grave pues se demoró mucho tiempo en llegar., están son las causas básicas las que hicieron que el trabajador Pedro tuviera una Lesión: Amputación de dos dedos de la mano, fractura de los huesos de la muñeca y antebrazo derecho.

• actos inseguros

• condiciones inseguras

• Realizar trabajos para los que no se están autorizado.

• utilizar herramientas en mal estado

• mal estado de salud

C- Redacte las causas inmediatas del AT/IT expuesto.

La falta de conocimiento del empleador a la hora de laborar ya que lo primero que tenía que hacer el señor Pedro Pablo Pérez era apagar o detener la máquina para ingresar la tela pero esto se debe al mal proceso de aprendizaje, explicaciones o capacitaciones por el cual la empresa debió hacer pasar al empleado para que no sucediera casos como estos y la falta de herramientas de higiene y protección el cual la empresa debe tener para el uso de sus empleados.

Cuando se capacita a los empleados y se les obliga a usar sus implementos de capacitación ya se acostumbrar a trabajar desde el principio bien y siempre van a usar sus protecciones para evitar riesgos laborales.

• No haber hecho un análisis de la situación en el momento adecuado

• No haber mirado el estado de la tela envuelta en el rodillo

• No haber soltado el botón de accionamiento en el momento

D- Realice un árbol de causas del evento expuesto.

E- Haga una pequeña pesquisa de los métodos (Análisis de la Causa Raíz RCA-, Análisis de Fallas – FTA-, Análisis Modal de Fallas y Efectos – AMFE-). y las técnicas (Los cinco porqués, Análisis de Ishikawa o de espina de pescado, Análisis de Pareto) más comunes de investigación de AT/IT (Ver material de la semana 3); para luego escoger un método y una técnica, y mostrar el análisis del AT/IT expuesto, según el método y técnica escogidos, en su documento de texto.

Tenemos que mantener el análisis basado en los hechos Generamos las siguientes causas:

• La maquinaria no contaba con el debido mantenimiento.

• La manipulación de la maquinaria no tenía que ser manual.

• El empleado no tenía por qué acceder las manos en la maquina sabiendo que estaba en mantenimiento. Analiza las causas para determinar cuáles deben priorizarse en la investigación.

F- Redacte 5 recomendaciones de seguridad para evitar la ocurrencia del evento.

• hacer la inducción adecuado para cada máquina de la empresa, en la cual le expliquen a los empleados la forma adecuada para el uso correcto de esta

• hacerle la entrega de los EPP adecuado para cada sitio de trabajo, y tenerle un chequeo constante.

• Estar pendientes y visualizar que los empleados cumplan las normas.

• Darles a conocer la forma correcta de la maquinaria.

• Hacerle el mantenimiento a la maquinaria más a menudo.

• Que el empleado este en todos sus sentidos.

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