El Análisis de modo y efecto de falla

El Análisis de modo y efecto de falla es una herramienta que permite predecir un evento de una manera sistematizada y metodológica. Dicha herramienta como casi todas las que emplea la metodología Seis Sigma se fundamenta en la opinión de los expertos en el proceso, la lluvia de ideas como herramienta básica es la que permite obtener los criterios que van a prevalecer tanto en la definición de los pasos del proceso que son más susceptibles de error, así como de los índices que se van a colocar en las columnas de severidad, ocurrencia y detectabilidad.

de cohetes, con el objeto de anticipar las fallas tanto de los diseños, procesos y sistemas. Es una herramienta que previene los problemas antes que sucedan.

Ford Motor Company fue la primera empresa automotriz que empleó la herramienta en la década de los 70s.

El AMEF o Análisis de Modo y Efecto de Falla (FMEA - Failure Mode and Effects Analysis) es un acercamiento sistemático utilizado para examinar errores potenciales y prevenir su ocurrencia.

Mejora la capacidad para predecir problemas y proporciona un sistema de clasificación, o priorización, pues probablemente la mayor parte de los modos de error pueden ser atendidos.

El AMEF es aplicado generalmente durante las etapas iniciales de un proceso o diseño de un producto. La lluvia de ideas se utiliza para determinar modos de falla potenciales, sus causas, su severidad, y su probabilidad de ocurrir.

Términos del AMEF:

•Modo de Error o Falla. Cualquier modo en el cual un proceso puede fallar para lograr alguna expectativa medible.

•Severidad. El nivel de seriedad de un error. 10 representa el peor caso, 1 representa el caso menos severo.

•Ocurrencia. Es una escala de la probabilidad de ocurrencia del error. 10 representa certeza, 1 representa solamente una probabilidad remota de ocurrencia.

•Controles Actuales. Todos los medios para detectar el error antes de que el producto llegue al usuario final se enlistan bajo los controles actuales.

•Detección. La capacidad para detectar y de ese modo prevenir una falla, se clasifica con una escala de 1 a 10. Un 10 implica que el control no detectará la presencia de una falla; un 1 sugiere que la detección es prácticamente segura.

Entradas para la herramienta AMEF:

• Mapa del Proceso. Utilizando la simbología convencional.

• Despliegue de la Función de Calidad (QFD). Que ya lo viste en el módulo anterior.

• Historia del Proceso. Una breve reseña del antecedente del proceso de producción.

Salidas para la herramienta AMEF:

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