Admon De Produccion

ADMON DE LA PRODUCCION PREGUNTAS GENERAORAS # 2

1. ¿QUÉ ES UNA OPERACIÓN Y CUÁLES SON SUS PRINCIPIOS BÁSICOS?

R/: OPERACIÓN.- OCURRE CUANDO UN OBJETO ESTÁ SIENDO MODIFICADO EN SUS CARACTERÍSTICAS, SE ESTÁ CREANDO O AGREGANDO ALGO O SE ESTÁ PREPARANDO PARA OTRA OPERACIÓN, TRANSPORTE, INSPECCIÓN O ALMACENAJE. UNA OPERACIÓN TAMBIÉN OCURRE CUANDO SE ESTÁ DANDO O RECIBIENDO INFORMACIÓN O SE ESTÁ PLANEANDO ALGO.

LAS EMPRESAS DIVIDEN SU ESTRUCTURA EN: VENTAS, FINANZAS, PRODUCCIÓN, INGENIERÍA, MANTENIMIENTO, ADMINISTRACIÓN, ENTRE OTROS. EL ÁREA DE MÉTODOS PUEDE UTILIZARSE EN CUALQUIERA DE ESTAS ÁREAS, PERO TIENE UNA MAYOR APLICACIÓN EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN E INGENIERÍA. ES EN EL DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN/INGENIERÍA EN DONDE SE TIENEN ACTIVIDADES DE INGENIERÍA DE MÉTODOS, ESTUDIO DE TIEMPOS. ES AQUÍ DONDE SE DETERMINA LA SECUENCIA DE OPERACIONES Y MÉTODOS, SE PIDEN LAS HERRAMIENTAS, SE ASIGNAN TIEMPOS, ETC. ACTUALMENTE EMPRESAS E INDUSTRIAS EXTRANJERAS ENFATIZAN SUS ACTIVIDADES EN LOGRAR UNA OPERACIÓN MÁS EFECTIVA POR LA CONTINUA COMPETITIVIDAD QUE EXISTE HOY EN DÍA.

ES IMPORTANTE DEFINIR LA FINALIDAD DE LA OPERACIÓN PARA NO DESVIARSE DE LO QUE SE BUSCA QUE GENERALMENTE LA FINALIDAD DE UN ANÁLISIS DE OPERACIÓN ES ELIMINAR LA OPERACIONES INNECESARIAS

LOS PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ANÁLISIS DE OPERACIONES SON:

1. FINALIDAD DE LA OPERACIÓN.

UNA REGLA PRIMORDIAL A OBSERVAR ES TRATAR DE ELIMINAR O COMBINAR UNA OPERACIÓN ANTES DE MEJORARLA. LAS OPERACIONES INNECESARIAS SON FRECUENTEMENTE RESULTADO DE UNA PLANEACIÓN INAPROPIADA EN EL MOMENTO DE INICIAR EL TRABAJO. ESTAS PUEDEN ORIGINARSE POR LAEJECUCIÓN INAPROPIADA DE UNA OPERACIÓN PREVIA O CUANDO SE INTRODUCE UNA OPERACIÓN PARA FACILITAR OTRA QUE LA SIGUE.

2. DISEÑO DE LA PIEZA:

LOS DISEÑOS NO SON PERMANENTES Y PUEDEN CAMBIARSE Y SI RESULTA UN MEJORAMIENTO Y LA IMPORTANCIA DEL TRABAJO ES SIGNIFICATIVA, ENTONCES SE DEBE REALIZAR EL CAMBIO.

ALGUNAS INDICACIONES PARA DISEÑOS DE COSTO MENOR:

• REDUCIR EL NÚMERO DE PARTES, SIMPLIFICANDO EL DISEÑO.

• REDUCIR EL NÚMERO DE OPERACIONES Y LA MAGNITUD DE LOS RECORRIDOS EN LA FABRICACIÓN UNIENDO MEJOR LAS PARTES Y HACIENDO MÁS FÁCILES EL ACABADO A MÁQUINA Y EL ENSAMBLE.

• UTILIZAR MEJOR MATERIAL.

LA SIMPLIFICACIÓN DEL DISEÑO SE PUEDE APLICAR TANTO A UN PROCESO COMO A UN PRODUCTO.

LOS SIGUIENTES CRITERIOS SE APLICAN AL DESARROLLO DE FORMAS:

• MANTENER LA SIMPLICIDAD EN EL DISEÑO DE LA FORMA, CONSERVANDO LA CANTIDAD NECESARIA DE INFORMACIÓN DE ENTRADA (ESCRITURA A MANO, MECANOGRAFÍA, PROCESADOR DE PALABRAS) EN UN MÍNIMO.

• DEJAR ESPACIOS AMPLIOS PARA CADA ELEMENTO DE LA INFORMACIÓN, PERMITIENDO EL USO DE DIFERENTES MÉTODOS DE ENTRADA.

• ORDENAR EN UN PATRÓN LÓGICO LA INFORMACIÓN DE ENTRADA.

• CODIFICAR LA FORMA EN COLORES PARA FACILITAR SU DISTRIBUCIÓN U ENCAUZAMIENTO. 3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES:

DEBEMOS FAMILIARIZARNOS CON LAS OPERACIONES DE LAS EMPRESAS, PARA INTERROGAR SOBRE LAS TOLERANCIAS Y LAS ESPECIFICACIONES ASIGNADAS A UN PRODUCTO. DEBEMOS COMPRENDER EN TODO SU ALCANCE EN EL

2. ¿CUAL ES EL PROCEDIMIENTO DEL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN?

R/: EL PROCEDIMIENTO DEL ANÁLISIS DE OPERACIÓN ES:

• OBTENER TODA LA INFORMACIÓN RELACIONADA CON EL POSIBLE VOLUMEN DE PEDIDOS: ES NECESARIO DETERMINAR EL VOLUMEN PROBABLE LA POSIBILIDAD DE REPETICIÓN, LA VIDA ÚTIL DEL TRABAJO, LA POSIBILIDAD DE CAMBIO EN EL DISEÑO, ASÍ COMO EL CONTENIDO DE MANO DE OBRA EN LA OPERACIÓN, A FIN DE DETERMINAR CUANTO TIEMPO Y ESFUERZO DEBE DEDICARSE A MEJORAR EL MÉTODO PRESENTE O PLANEAR EL TRABAJO NUEVO.

• REUNIR LA INFORMACIÓN COMPLETA SOBRE LOS DISEÑOS DE FABRICACIÓN: ESTA ABARCA TODAS LAS OPERACIONES, INSTALACIONES QUE SE USAN PARA DESARROLLAR LAS OPERACIONES Y TIEMPO DE OPERACIÓN; TODOS LOS MOVIMIENTOS, TRANSPORTES Y DISTANCIAS DE LOS MISMOS; TODAS LAS INSPECCIONES Y SUS TIEMPOS; TODO LOS ALMACENES, LUGARES DE ALMACENAMIENTO. PRESENTAR EN TAL FORMA, QUE PUEDA SER ESTUDIADA. UNA DE LAS MANERAS ES A TRAVÉS DEL DIAGRAMA DEL PROCESO DE FLUJO. ESTE DIAGRAMA PRESENTA GRÁFICAMENTE TODA LA INFORMACIÓN DE FABRICACIÓN.

3. ¿CÓMO ES EL DESARROLLO DE NUEVAS IDEAS?

R/: PARA DESARROLLAR NUEVAS IDEAS ES NECESARIO TENER EN CUENTA LA SIGUIENTE HERRAMIENTA LA CUAL SE UTILIZA GENERALMENTE PARA LA RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y SU USO MAS CONCRETO Y VISIBLE ES CUANDO SE REDACTAN PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO E INSTRUCTIVOS, YA QUE SI CADA SECCIÓN DE ESE PROCEDIMIENTO

O INSTRUCTIVO ES CAPAZ DE CONTESTAR LAS SIETE PREGUNTAS DE ESTA HERRAMIENTA SE DISMINUYE PRÁCTICAMENTE A CERO LA POSIBILIDAD QUE NO SEA ENTENDIDO O SE REALICE OTRA ACCIÓN NO DESEADA.

4. ¿CUÁL ES EL MODELO O LA TÉCNICA MÁS ADECUADA PARA EL MEJORAMIENTO CONTINUO?

R/ LOS MODELOS O TÉCNICAS MAS ADECUADAS PAR EL MEJORAMIENTO CONTINUO ES ATREVES DE LOS DIAGRAMAS, COMO ES EL DE PROCESOS DE OPERACIONES QUE ES EL ENCARGADO DE EXPONER TODAS LAS OPERACIONES, INSPECCIONES, TOLERERANCIAS DEL TIEMPO Y MATERIALES QUE SE VAN A UTILIZAR EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN. EL DE FLUJO PONE DE MANIFIESTO: DISTANCIAS RECORRIDAS, RETRASOS Y ALMACENAMIENTO TEMPORALES. UNA VEZ EXPUESTOS ESTOS PERIODOS NO PRODUCTIVOS, EL ANALISTA PUEDE PROCEDER A SU MEJORAMIENTO. ADEMÁS DE REGISTRAR LAS OPERACIONES Y LAS INSPECCIONES, EL DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO MUESTRA TODOS LOS TRASLADOS Y RETRASOS DE ALMACENAMIENTO CON LOS QUETROPIEZA UN ARTÍCULO EN SU RECORRIDO POR LA PLANTA. EN EL SE UTILIZAN LOS SÍMBOLOS ADEMÁS DE LOS DE OPERACIÓN E INSPECCIÓN. EL DIAGRAMA DE RECORRIDO SIRVE PARA MOSTRAR RECORRIDOS EXCESIVOS Y AÉREAS DE CONGESTIÓN DE TRANSITO, LO CUAL PERMITIRÁ MEJORAR EL FLUJO DE MATERIAL Y LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA}

5. ¿CÓMO SE ESTRUCTURA EL DISEÑO DE PROCESOS DURANTE LAS OPERACIONES?

LA ESTRUCTURA DE FLUJO DE PROCESOS UTILIZADO PARA HACER O ENTREGAR UN PRODUCTO O SERVICIO. LA DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES, LOS RECURSOS, LAS DECISIONES DE LAS TECNOLOGÍAS Y MÉTODOS DE TRABAJO.

ESTRUCTURA DE LAS OPERACIONES

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