ANALISIS DE OPERCIONES

ANALISIS DE OPERCIONES.

Durante la producción debemos aprovechar al máximo los recursos disponibles para economizar los costos y a su vez buscar una buena calidad. Para ello se deben analizar cada una de las operaciones y efectuar un proceso adecuado.

• MATERIALES.

LA ELECCIÓN DEL MATERIAL CORRECTO PUEDE SER COMPLEJA EN RAZÓN DE LA GRAN DE LA GRAN VARIEDAD DE PRODUCTOS DISPONIBLES CONSIDERANDO LOS SIGUIENTES ASPECTOS:

• Buscar un material más ligero y menos costoso
• Que sea más fácil de procesar
• Más económico
• Recuperables
• Estandarizar materiales
• Buscar al mejor proveedor desde el punto de vista del precio y de la disponibilidad.

CAMBIOS.

• El material a emplear en la maquina será el aluminio por ser un material más económico que el acero,  que era el material previsto a utilizar anteriormente.

• El acero sería muy difícil de trabajar y haría que nuestro prototipo sea de mucho peso, y los trabajadores no podrían o sería muy exhaustivo para ellos el transportar la maquina a donde se necesite hacer uso de ella.

• En base a que el aluminio es el metal más ligero que existe y que también es de mucha resistencia, decidimos construir la mayor parte del ACCOUNT METERS de este material.

• DISEÑO DE LAS PARTES.

EL DISEÑO DE UNA PIEZA NO ES TRIVIAL, UN BUEN DISEÑO EMPIEZA CUANDO SE ENCUENTRA UNA CARENCIA QUE SE PUEDE SOLVENTAR, DEBE SER DIFERENCIADOR, SIMPLE, FÁCIL DE PRODUCIR, BARATO, SENCILLO DE USAR Y RECICLABLE. 

CAMBIOS.

• Las partes serán fabricadas a base de moldeo y fresado para poder darle una estructura  que pueda ser funcional y que cumpla con las especificaciones.

• Anteriormente estaba en nuestros planes realizar las partes del producto en piezas sólidas y de gran tamaño haciendo uso de un solo molde para así evitar hacer tantos ensambles. Ahora nos dimos cuenta que es más conveniente hacerlo en partes ya que el nuevo material a usar nos permite un mejor moldeo.

• El material que compone a los brazos seguirá siendo el metal, ya que esta parte en específico es la que estará expuesta a trabajos rudos y por ende debe ser muy resistente además que será aquí donde los carretes para enrollar las sogas estarán ubicados.

• Se optó porque nosotros seamos los encargados de construir la mayor partes de piezas que necesitaremos exceptuando a los brazos que estos serán mandados a hacer para que ya estén listos para el ensamble a su llegada.

• TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES.

EL PROPÓSITO DE LAS TOLERANCIAS ES ADMITIR UN MARGEN PARA LAS IMPERFECCIONES EN EL COMPONENTE YA QUE ES PRÁCTICAMENTE IMPOSIBLE LA PRECISIÓN ABSOLUTA. DADA UNA MAGNITUD SIGNIFICATIVA Y CUANTIFICABLE DEL PRODUCTO (DIMENSIONES, RESISTENCIA, PESO, ETC.), LA TOLERANCIA VIENE A SER EL INTERVALO DE VALORES EN EL QUE DEBE ENCONTRASE DICHA A MAGNITUD PARA QUE SE ACEPTE COMO VÁLIDA.

CAMBIOS.

• Las tolerancias del proyecto serán de 1 cm para las partes más grandes como lo son la caja principal y brazos.

•  Las partes pequeñas del interior serán de 0.5 cm. Anteriormente eran de 1.5 cm exteriores y 0.8 cm las interiores.

• Nos dimos cuenta a tiempo de que estábamos cometiendo el gran error de otorgarles a las piezas demasiadas tolerancias e incluso estaban dichas sin una base que rectificara si eran aceptables.

• DISTRIBUCION DE LA PLANTA Y DISEÑO DE TRABAJO.

LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA SE DEFINE COMO LA ORDENACIÓN FÍSICA DE LOS ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN UNA INSTALACIÓN SEA INDUSTRIAL O DE SERVICIOS. ÉSTA ORDENACIÓN COMPRENDE LOS ESPACIOS NECESARIOS PARA LOS MOVIMIENTOS, EL ALMACENAMIENTO, LOS COLABORADORES DIRECTOS O INDIRECTOS Y TODAS LAS ACTIVIDADES QUE TENGAN LUGAR EN DICHA INSTALACIÓN. UNA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PUEDE APLICARSE EN UNA INSTALACIÓN YA EXISTENTE O EN UNA EN PROYECCIÓN.

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