Administración de la producción. Ejercicios

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
EVALUACIÓN 3 (40%)

Nombre estudiante(s):

Instrucciones:
- Puede trabajar la evaluación de forma grupal con máximo de 5 integrantes (se
acepta de forma individual).
- Esta evaluación contempla 2 ejercicios, uno de Plan agregado y otro de MRP con
ponderación 50% cada uno.
- Responda lo solicitado de forma breve en un documento pdf, y adjunte su desarrollo
como respaldo en otro(s) archivo(s). Tanto el pdf como su respaldo deben ser
subidos a aula.

EJERCICIO 1
Un fabricante de repuestos eléctricos ha desarrollado pronósticos mensuales para el
siguiente cuatrimestre de su línea de repuestos más importante.

[pic 1]

Además, se conoce la siguiente información:

[pic 2]

Se han propuesto 2 planes, a continuación, se detallan:
• Plan 1. Mantener fuerza de trabajo constante tal que cumpla con la tasa de
demanda media y cumplir con la demanda a través de inventario (inventario).
• Plan 2. Mantener fuerza de trabajo constante tal que cumpla con la tasa de
demanda más baja y cumplir con la demanda a través de horas extras (horas extras).
Para todos los planes asuma que en el periodo 0 no hay producción ni inventario. Considere que dispone de 2 personas al inicio. No olvide señalar supuestos en caso de que sea necesario.
Se pide a reportar:
a) Tabla resumen de costos totales por item, y el costo total de cada plan.

Plan 1

[pic 3]

Plan 2

[pic 4]

b) Argumentar cuál será el plan escogido.

R:  Bueno analizando los dos planes entregados para la producción, el que da mejores resultados para la empresa podemos optar por el plan 2  que nos habla de una fuerza de trabajo constate para cumplir con la demanda más baja y cumplir con la demanda requería a través de las horas extras, con esto generamos un costo mensual de $199.620 frente al plan un que se genera un costo de $217.792 lo que nos genera un ahorro en la producción de la empresa de $18.172 es por esto que se recomienda a la empresa generar el plan de producción 2.

EJERCICIO 2

Una empresa manufacturera tiene que satisfacer una demanda de lámparas (A), las cuales
están compuestas por 1 Carcasa (B), 7 ampolletas (C) y 1 placa electrónica (D). Se sabe que
las demandas en el periodo 2 y 4 serán de 460 unidades, en el 5 serán de 290 unidades, y
en el 6 y 7 serán de 320 unidades. Se sabe que existe una recepción programada para el
periodo 1, 3 y 5 de 150, 100 y 140 respectivamente. Se tiene un inventario inicial de 120
unidades. Para el caso las piezas B, C y D no se cuenta con recepciones programadas, e
inventario inicial de 510 unidades para cada uno. Realice MRP (de 10 periodos) para A y B
utilice FOQ de 600 unidades con un lead time de 1 semana, y para C y D utilice LxL con lead time de 2 semanas.

Se pide a reportar:
a) Tablas de MRP para A, B, C y D.

[pic 5]

[pic 6]

[pic 7]

b) Interpretar los resultados (en palabras).

R: Bueno como podemos ver a través de los gráficos en los primeros 2 elementos con un FOQ de 600 nos queda un stock para el próximo plan de trabajo de 460 unidades tanto del elemento a como del elemento b, en cambio los elementos C y D que se trabajaron con el lote por lote podemos que ver no nos queda stock con el que podamos trabajar en el próximo plan de trabajo, en el caso de que en el periodo 0 tengamos requerimientos no lo podremos cubrir y no seriamos una empresa que pueda ofrecer un servicio adecuado.

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