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Analisis De Operaciones


Enviado por   •  16 de Junio de 2012  •  765 Palabras (4 Páginas)  •  3.667 Visitas

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ANALISIS DE LA OPERACIÓN.

Análisis de la operación es un procedimiento empleado por el ingeniero de métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vista a su mejoramiento. Este procedimiento es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.

El paso siguiente a la presentación de los hechos en forma de un diagrama de operaciones o de curso de procesos es la investigación de los enfoques del análisis de la operación. Este es el momento en que se efectúa realmente el análisis y se concretan los aspectos o componentes del método que se va a proponer.

El primer paso es obtener toda la información relacionada con: Volumen de trabajo previsto Duración del trabajo Posibilidad de cambios en el diseño Contenido de mano de obra Para determinar cuánto tiempo y esfuerzo se deben dedicar a mejorar un método actual o planear un nuevo trabajo.

Luego se reúne la información de manufactura la cual incluye: Operaciones Instalaciones Transportes Distancias Inspecciones Inventarios Almacenes Tiempos. La cual deberá de presentarse en forma adecuada y una forma es mediante el diagrama de curso de proceso.

El analista debe de revisar los diagramas de operaciones y responder a varias preguntas: ¿Por qué es necesaria esta operación? ¿Por qué esta operación se realiza de esta manera? ¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias? ¿Por qué se especificó este material? ¿Por qué se asignó este tipo de operario para hacer el trabajo?

El porqué sugiere enseguida otras preguntas, entre ellas ¿Cómo puede mejorarse esta operación? ¿Quién puede realizar mejor esta operación? ¿Dónde puede realizarse esta operación con menor costo o calidad más alta? ¿Cuándo debe de realizarse la operación para minimizar el manejo de materiales?

Enfoques primarios del análisis de la operación Se recomienda tomar cada paso del método actual y analizarlo teniendo en mente un enfoque claro y especifico hacia el mejoramiento, luego seguir el mismo procedimiento con la operación e inspecciones, traslados, almacenamientos, etc., siguientes según se indica en el diagrama de flujo.

Después de que cada elemento ha sido así analizado, conviene considerar en conjunto el producto en estudio en vez de a la luz de sus componentes elementales y reconsiderar todos los puntos de análisis con vista hacia la posibilidad de mejoras globales.

Finalidad de la operación: Es el paso más importante, la mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. Diseño de la pieza: Un buen Ing. de Métodos debe de revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles.

NUEVE ENFOQUES PRINCIPALES DEL ANALISIS DE OPERACIONES

1.-Propósito de la operación

La mejor forma de simplificar una operación es:

Formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional

2.-Diseño de partes

Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse solo si resulta un

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