Analisis Foda

FODA – INGENIERIA MDM

FORTALEZAS

1. Equipo Humano de Trabajo. Personal con formación académica, que en el transcurso de su permanencia en la empresa ha adquirido experiencia en las actividades que desarrollamos en el área. Comprometidos con la empresa, dispuestos para apoyar en las labores de emergencia. Flexibilidad para rotación de actividades y fácil adaptación a los cambios, buen manejo de información que se les proporciona. Experiencia para dar respuesta a los problemas. Manejo excelente de trabajo en equipo. Supervisión continúa.

2. Soporte Técnico. En el momento que se requiera tenemos el apoyo técnico de las sucursales del grupo.

3. Control y Registro de Información. Se viene mejorando cada vez más el control de los equipos y componentes relacionados con la operación. Los registros se están ingresando en computadora. El objetivo es implementar un software compatible a nuestra necesidad.

4. Administración de Caja Chica. Aun no siendo la suficiente cantidad, se priorizan las necesidades para su buen uso. Se reporta oportunamente los gastos y se hace seguimiento a la gestión para el reembolso. Evitándose el desabastecimiento por falta de adquisición de material para realizar actividades.

OPORTUNIDADES

1. Costos Elevados de Servicios Externos. Por limitaciones en equipo e implementación de taller, existen trabajos que no se desarrollan en nuestras instalaciones, de los cuales los costos por servicios externos son elevados. Estos trabajos pueden ser manejados internamente.

2. Manejo Propio de Recursos Económicos. Nos permitiría agilidad para obtener nuestros materiales y tener oportunamente los componentes y equipos nuevamente operativos.

3. Ampliar Capacidad del Taller. Contamos con equipo que nos permite desarrollar gran parte de las actividades del área, no son suficientes pero son aprovechados de mejor manera. Ampliar nuestra capacidad en máquinas herramientas, nos posibilitaría hacer casi todas las actividades en taller propio. Evitaríamos tiempos en la etapa de espera de cotizaciones de proveedores de servicios, se supervisaría todo el proceso, control de calidad en todo el proceso. El servicio estaría completado en menos tiempo.

4. Implementar Infraestructura en Taller. La infraestructura en cada área nos permitiría mejor administración de tiempos y movimientos.

5. Capacitar Personal Involucrado en las Operaciones. Reforzar los conocimientos de personal que opera los equipos respecto de actividades básicas de mantenimiento y personal responsable del mantenimiento en mina disminuirá los tiempos de parada de los equipos.

DEBILIDADES

1. Equipo Insuficiente. Por falta de máquinas herramientas retrasamos trabajos, por el retraso que tenemos con muchos proveedores. El equipo con el que contamos tiene que ser destinado a realizar actividades que se deben desarrollar con otros equipos que no tenemos en este momento.

2. Falta Capacitación de Personal Mantenimiento de Mina y Operaciones. La solución de problemas en operaciones se hace tardada por la falta de capacitación de personal de mantenimiento de equipo en mina y de personal de operaciones respecto de solucionar problemas que ocasionan paradas de operación.

3. Falta Software. Se requiere implementar un software para mantenimiento. Actualmente registramos información haciendo uso de Excel, donde los errores pueden ocasionarnos la perdida de los registros o almacenamiento de información errónea.

4. Falta Implementar Procedimientos. Requiere de capacitar al personal en los procesos desde la solicitud del servicio hasta la culminación, generando documentos que permitan controlar las diferentes etapas de los procesos.

5. Energía Eléctrica y Espacio Físico. Energía contratada suficiente para incrementar máquinas. Espacio físico delimitado en sus diferentes áreas en condiciones suficientes para implementar un taller de mayor capacidad para fabricaciones, reparaciones y mantenimientos.

AMENAZAS

1. Retrasos con Materiales de Importación. Los tiempos de entrega de material solicitados de importación son prolongados. La atención de los proveedores extranjeros tarda y estando el material en aduana las gestiones toman demasiado tiempo para liberarlas.

2. Prolongados Tiempos para Obtener Material. La gestión para la adquisición de materiales según el proceso vía WEB a la fecha es completamente tardada. Creación de artículos, revisiones de correos por las aprobaciones, pagos pendientes a acreedores. Todas estas etapas se llevan a tiempos prolongados. Invertimos demasiado de nuestro tiempo para el seguimiento de nuestros requerimientos. En algunas etapas del proceso aparte de la lentitud para aprobación hay desconocimiento de necesidades y urgencias por las que atraviesan las operaciones en determinados momentos, lo cual empeora la situación.

3. Incumplimiento con Cantidades de Stocks Mínimos. Nos obliga a reusar componentes y comprometer la vida útil de otros componentes.

4. Falta de Equipo y Componentes como Repuestos. Necesitamos contar con repuestos para realizar los cambios oportunamente tanto de los elementos de los que se manejan en base a horas de operación como de los que se manejan bajo control de metros de perforación.

5. Tardanzas en la Entrega de Servicios Externos. Es frecuente que los proveedores de servicios nos tarden la entrega de nuestros trabajos, esto ocasiona para nosotros no tener oportunamente componentes y equipos para operaciones.

6. Disconformidades del Personal de Operaciones. Nuestras actividades en nuestras visitas a mina son soportadas por personal de operaciones. Con personal desmotivado y disconforme no podemos lograr avances considerables.

OPORTUNIDADES (O) – (Aprovechar)

1. Costos elevados de servicios externos.

2. Manejo propio de recursos económicos.

3. Ampliar capacidad del taller.

4. Implementar infraestructura en taller.

5. Capacitar personal involucrado en las operaciones. AMENAZAS (A) – (Neutralizar)

1. Retrasos con materiales de importación.

2. Prolongados tiempos para obtener material.

3. Incumplimiento con cantidades de stocks mínimos.

4. Falta de equipo y componentes como repuestos.

5. Tardanzas en la Entrega de Servicios por Terceros.

6. Disconformidades del Personal de Operaciones.

FORTALEZAS (F) – (Aumentar)

1. Equipo humano de trabajo.

2. Soporte técnico.

3. Control y registro de información.

4. Administración de caja chica. FO – Estrategia Maxi-Maxi

• Optimizar tiempos de entrega de componentes reparados (F1, F3, F5, O1, O2, O3, O4).

• Incrementar disponibilidad de equipos (F1, F3, F4, O3, O4).

• Mejorar calidad de procesos basados en control y registros (F1, F2, F3, F4, O2, O3, O4).

• Ampliar capacidad para cerrar circulo de servicios (F1, F2, F3, F5, O1, O3, O4) FA – Estrategia Maxi-Mini

• Implementar sistema de información para conocer estatus de componentes (F4, F5, A1, A4, A5).

• Agilizar procesos para adquisición de materiales (F5, A2, A3, A5).

• Manejar monto mayor de recursos económicos (F1, F5, A3, A4, A6)

• Incrementar capacidad instalada en taller (F1, F2, F3, F4, F5, A4, A5, A6)

• Elaborar con RRHH y Finanzas plan de atención de disconformidades (A7)

DEBILIDADES (D) – (Disminuir)

1. Limitado número de personal.

2. Equipo insuficiente.

3. Falta capacitación de personal mantenimiento de mina y operaciones.

4. Falta software.

5. Falta implementar procedimientos.

6. Energía eléctrica y espacio físico DO – Estrategia Mini-Maxi

• Disminuir tiempos de parada de las máquinas (D3, O5).

• Mejorar control de registros (D4, D5, O5).

• Planificar crecimiento en personal y maquinaria acorde al incremento de responsabilidades a tomar en el área (D1, D2, D6, O2, O3, O4).

• Servicio permanente de montacargas (D6, O3, O4). DA – Estrategia Mini-Mini

• Motivar al personal (D3, A7)

• Reforzar el equipo humano (D1, D3, A7)

• Compromisos de cumplimientos con los proveedores de servicios (D6, A6)

• Actualizar continuamente niveles de stock list, plant recon (D4, A2, A3, A4, A5).

PLAN DE ACCION

Estrategia Fortalezas y Oportunidades (FO)

• Optimizar tiempos de entrega de componentes reparados (F1, F3, F5, O1, O2, O3, O4).

Continuar capacitación del personal.

Supervisar continuamente los procesos de trabajo.

Revisar tiempos de ejecución de los trabajos.

Analizar retrasos de cada proceso para identificar posibilidad de mejora de tiempos de ejecución del trabajo.

Fecha: Permanente.

• Incrementar disponibilidad de equipos (F1, F3, F4, O3, O4).

Desarrollar software aplicado a las actividades del área. Requiere personal con conocimientos de programación (practicante).

Monitorear y registrar información de equipo. Trabajo en conjunto con personal de mina.

Mejorar plan de mantenimiento preventivo.

• Mejorar calidad de procesos basados en control y registros (F1, F2, F3, F4, O2, O3, O4).

Registrar información de componentes en cada etapa de perforación. Al inicio, mientras se ejecuta y al final de cada etapa.

Ampliar continuamente aplicación de software.

• Ampliar capacidad para cerrar circulo de servicios (F1, F2, F3, F5, O1, O3, O4)

Adquirir nuevas máquinas herramientas.

Fecha: Depende de estados financieros de la empresa.

ESTRATEGIA DEBILIDADES Y OPORTUNIDADES (DO)

• Disminuir tiempos de parada de las máquinas (D3, O5).

Identificar problemas que se repiten en las actividades de operación.

Elaborar plan de acción para solucionar problemas identificados.

Capacitar personal de mantenimiento de mina y personal de operaciones en la solución de problemas.

• Mejorar control de registros (D4, D5, O5).

Revisar, depurar y registrar información obtenida de mina y de actividades en taller.

Monitorear resultados de aplicación del software.

Ajustar software según resultados.

• Planificar crecimiento en personal y maquinaria acorde al incremento de responsabilidades a tomar en el área (D1, D2, D6, O2, O3, O4).

Definir maquinaria necesaria de implementar en taller.

Evaluar personal para operación de maquinarias.

Capacitar al personal para cada actividad a desarrollar.

• Servicio permanente de montacargas (D6, O3, O4).

Buscar una modalidad que permita adquirir un montacargas. Posiblemente un arrendamiento como el de las camionetas. Arrendamiento puro.

Estrategia Fortalezas y Amenazas (FA)

• Implementar sistema de información para conocer estatus de componentes (F4, F5, A1, A4, A5)

Generar formatos para registrar información puntual de operación de cada componente, que facilite levantar información historial, soportada en el uso de un software.

Implementar procedimientos para hacer uso oportuno y correcto de información generada en mina respecto de los componentes de operación.

Manejar actividades del taller soportados con órdenes de trabajo, que posibiliten visualizar oportunidades de mejoras.

• Agilizar procesos para adquisición de materiales (F5, A2, A3, A5)

Identificar conjuntamente con personal de Informática, Logística y Finanzas, instancias de entorpecimiento del proceso.

Plantear conjuntamente con responsables de Informática, Logística y Finanzas alternativas de soluciones.

Elegir la alternativa más viable.

Ejecutar la solución y Evaluar resultados.

• Manejar monto mayor de recursos económicos (F1, F5, A3, A4, A6)

Revisar cajas chicas y corroborar que su manejo va desde atender necesidades de taller hasta necesidades de operaciones que están relacionadas con mantenimiento de equipos, además de que los reembolsos son solicitados oportunamente.

Evaluar posibilidad de incremento de caja chica para aumentar los intervalos de reembolso, disminuir tiempos en revisar documentos.

• Incrementar capacidad instalada en taller (F1, F2, F3, F4, F5, A4, A5, A6).

Continuar implementación de taller según lo planificado al inicio de actividades en instalación de Torreón.

• Elaborar con RRHH y Finanzas plan de atención de disconformidades (A7)

Establecer intervalos de visitas a mina por parte de personal de RRHH y Finanzas para recabar información.

Reportar información obtenida de cada visita en una junta con asistencia de responsables de cada área de la empresa.

Fijar plazos de cumplimiento en la atención de disconformidades del personal.

Evaluar resultados.

Estrategia Debilidades y Amenazas (DA)

• Motivar al personal (D3, A7)

Demostrar con el ejemplo el cumplimiento de las normas de trabajo establecidas en la empresa.

Dar reconocimiento al buen desempeño y sancionar desacatos de instrucciones y falta de cumplimiento de responsabilidades.

Comunicar oportunamente sobre depósitos de salarios de los trabajadores. Publicar lista en las minas que contenga esta información.

Integrar a los trabajadores.

• Reforzar el equipo humano (D1, D3, A7).

Reforzar conocimientos y habilidades del personal respecto de las actividades en las que todavía tenemos dificultades de cumplir con tiempos establecidos y con ejecución correcta de trabajos.

Evaluar continuamente el desempeño del equipo.

• Compromisos de cumplimientos con los proveedores de servicios (D6, A6)

Priorizar pagos a proveedores de los que más dependemos para servicios externos, en épocas de bajo flujo de caja.

Cumplir con fechas de pagos a proveedores.

Mejorar relaciones con proveedores.

• Actualizar continuamente niveles de stock list, plant recon (D4, A2, A3, A4, A5).

Establecer cantidades mínimas para evitar desabastecimiento.

Revisar niveles de stock list y plant recon.

Definir alternativas: Comprar nuevas para completar niveles, transformar componentes para reemplazar desgastados o dados de baja. Fabricar dependiendo del costo.

Finalmente, podemos concluir en aspectos claramente definidos como:

Nuestra participación en las áreas mencionadas para conseguir los objetivos. Llevar a cabo actividades en coordinación con los responsables de las áreas involucradas para cada caso.

Muy necesario y urgente, desarrollar un sistema de información que nos facilite tomar decisiones en base a registros y controles de información. Trabajo a realizar con un practicante egresado de informática. Inicialmente recopilar información de las actividades concretas del proceso de perforaciones, que son de donde esencialmente conseguimos los ingresos de la empresa. Actividades que van estrechamente relacionadas con las de mantenimiento. Progresivamente ampliar el software para dirigirnos al manejo costos y presupuestos.

Según resultados pensamos que podríamos hacer ajustes que permitirían hasta constituir una empresa de servicios paralela al desarrollo de actividades de perforación. Con un manejo similar al de Drilling Technical Services, como en Sudáfrica.

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