Concepto de Balanceo de líneas de Ensamble

Concepto de Balanceo de líneas de Ensamble

El balanceo de línea de ensamble es una técnica que agrupa operaciones o actividades con el fin de que la línea de producción tenga continuidad, cada estación de trabajo consta de un tiempo de proceso uniforme y balanceado, para que así la o las líneas de producción sean continuas y evitar los cuellos de botella.

Las líneas de fabricación y las líneas de ensamble son las susceptibles a balanceos. La línea de distribución es aquella que permite el desarrollo o producción de elementos y la línea de ensamble se desarrolla para reunir componentes y obtener una unidad mayor, cada que se cambia el diseño de los bienes y servicios se debe balancear la línea de ensamble.

En una línea compuesta por operarios es mucho mas fácil realizar el balanceo ya que este se puede controlar tan solo con movimientos entre un operario y otro. En cambio, para el balanceo de líneas de fabricación se requiere de cambios mecánicos y desarrollos.

El balanceo de líneas es una herramienta que mantiene el nivel de productividad y ayuda a optimizarlo, según esto algunos de los objetivos del balanceo de líneas son:

• Asignar cargas de trabajo similares en cada estación de trabajo.
• Mayor productividad.
• Disminución y/o eliminación de desperdicios.
• Pago según productividad.
• Determinar la cantidad necesario de operarios según  el tiempo de las operaciones.
• Disminuir estaciones de trabajo.
• Disminuir tiempos de trabajo.
• Administración de la producción.

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TECNICAS PARA HACER UN BALANCEO DE UNA LINEA DE ENSAMBLE

Técnica heurística: Utilizada para la resolución de problemas con procedimientos y reglas.

Técnica Ordenadora de las Posiciones Ponderadas (TOPP): Utilizado para la resolución de problemas la optimización matemática.

Pasos:

• Visualizar el diagrama de procedencia.

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• Determinar el tiempo de ciclo de la estación de trabajo:

 =  [pic 3][pic 4]

• Determinar el número mínimo teórico de estaciones de trabajo () requeridas.[pic 5]

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= [pic 7][pic 8]

• Seleccionar las reglas de asignación:

• Tiempo más largo para una tarea(operación): Seleccionar la que tenga el mayor tiempo.
• Mas tareas subsecuentes: Elegir la que tenga el mayor numero de tareas subsecuentes sea mayor.
• Ponderación de la posición: Elegir la tarea que suma mayor tiempo de tareas.
• Tiempo más corto de una operación: Seleccionar la que tenga el tiempo más corto.
• Menos número de tareas: Seleccionar aquella con menor número de tareas.

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• Realizar la asignación de las tareas para formas las estaciones de trabajo.

Tiempo de ciclo: 12 min                                        Tiempo ocioso: 6 minutos[pic 11]

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• Calcular la eficiencia del balanceo

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BIBLIOGRAFIA

https://utelesup.edu.pe/blog-ingenieria-industrial-y-comercial/balanceo-de-linea-y-control-de-produccion/

https://admonapuntes.files.wordpress.com/2013/06/balanceo-de-lc3adnea-de-produccic3b3n.pdf

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