FUNDICIÓN FERROSA Y NO FERROSA

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“UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO”

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA METALÚRGICA

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CURSO: METALURGIA GENERAL

TEMA:  FUNDICIÓN FERROSA Y NO FERROSA

DOCENTE: BRICEÑO ROLDAN FEDERICO BRAULIO

GRUPO: 2

INTEGRANTES:

• ALFARO TANDAYPAN GERSON GABRIEL (EXPOSITOR).

• ARCELES TIZNADO SERGINHO JUNIOR        

CICLO:   I

TRUJILLO-PERÚ

2021

1.UBICACIÓN:

• AMPO es una empresa cooperativa que tiene su sede en Idiazábal (Guipúzcoa, País Vasco, España) y que se dedica a la producción de válvulas, realizando todos los pasos de dicho proceso: ingeniería (incluyendo un equipo de I+D+i), fundición y fabricación

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3.SERVICIOS QUE BRINDA

• Fundición ferrosa
• Fundición no ferrosa

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4.PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS:

-FUNDICION FERROSA:

1) Selección de la Chatarra / Ferroaleaciones: En este proceso se clasificamos el metal de todos los materiales de tal forma que la chatarra queda limpia, pura y lista para el proceso de producción.

2) Fusión:  AMPO cuenta con un horno de arco eléctrico de 5000 Kg de capacidad que se van a encargar de llevar al metal solido a su punto de fusión y transformarlo en líquido. La temperatura que va a alcanzar el horno es de 1600 C°, esto se debe al calor que se genera en el arco eléctrico entre la materia prima y los electrodos.

3) Colada:  Este proceso conociste en llevar la mezcla que sale de los Hornos de arco eléctrico a la zona de moldeo, ya en esta zona la mezcla se va a verter por gravedad en un molde para empezar su rápido enfriamiento

Diseño: Tomando como base las especificaciones de cada cliente, un equipo de ingeniería altamente cualificado asesora a los clientes sobre la selección del proceso de moldeo más adecuado y rentable. Utilizamos los recursos tecnológicos más avanzados del mercado: MAGMA Soft, que simula la alimentación y solidificación del acero, Solidworks; reducimos prototipos siguiendo estrictos controles de calidad en nuestras instalaciones; supervisión dimensional y pruebas no-destructivas, etc.

4)Moldeado y Vaciado:  En el proceso de moldeo se utiliza arena químicamente aglomerada, con resinas fenólico alcalinas. La cual se va a verter a la caja de moldeo de madera la cual tiene un tamaño máximo de 3000mm x 3000mm, donde se va a llegar comprimir con el modelo de madera, para así obtener la forma requerida. Luego se procede a vaciar del horno a la cuchara precalentada la cantidad necesaria para fundir los moldes.

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