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JEANS STAR

luis cristian castro santacruzApuntes3 de Abril de 2018

278 Palabras (2 Páginas)111 Visitas

Página 1 de 2

HEVER BERNAL MESTIZO 14951

CRISTIAN CASTRO 9856

JONATHAN STIVEL LARGO LUIS 15278

INGRID URTADO

JEANS STAR es una empresa dedicada a la producción y confección de Jean para hombre.

En una de las maquinas que realizan los cortes de jeans para las tallas XL, la longitud ideal del corte es de 55cm, con una tolerancia de + -1,5 cm y se toma una muestra 40 unidades de la producción de la última semana

51

50

49

48

52

52

54

49

49

51

52

51

53

52

53

52

49

50

48

48

49

50

48

50

51

53

48

53

50

50

49

48

49

48

53

50

48

51

49

47

PROMEDIO

50,175

MEDIANA

50

DV ESTÁNDAR

1,85206053

COEFI VARIANZ

3,7%

LRI

44,6188184

LRS

55,7311816

HISTOGRAMA

MIN

47

MAX

54

RANGO

7

NO INTERVALO

6,287

AMPLITUD

1,1134444

YI

YI+1

Fi

47

48,112

9

48,113

49,225

8

49,226

50,338

7

50,339

51,451

5

51,452

52,564

5

52,565

53,677

5

53,678

54,791

1

[pic 1]

Análisis

Índices de capacida.

En el proceso de fabricación se busca ver si el proceso de produccion cumple con las especificaciones de calidad.

Índice de capacidad potencial.

Cp=(es-ei)/(6*o)

Cp= (56.5-53.5) / 6*1,85)

Cp= 0,270

El proceso no es capaz de cumplir con la capacidad potencial

Índice de capacidad para la especificación inferior

Cpi= M-ei/(3*1,85)

Cpi= 0,59

Índice de capacidad para la especificación superior

Cps= es-M /(3*1,85)

Cps= 1,15

el cpi y el cps no es capaz de cumplir con las espeficicaciones inferior y superior del proceso

índice cpk

índice k

índice cpm

En la producción del lote a32 del mes de abril en la hoja de verificación de producción arrojo los siguientes resultados en cuanto a defectos y frecuencia.

DEFECTO

FRECUENCIA

hilo

80

color

71

corte

182

costuras

74

otros

91

total de jeans producidos

1467

Diagrama de Pareto de primer nivel

DEFECTO

FRECUENCIA

FI

FR

corte

182

36,5%

36,5%

otros

91

18,3%

54,8%

hilo

80

16,1%

70,9%

costuras

74

14,9%

85,7%

color

71

14,3%

100,0%

 

498

 

 

[pic 2]

En el proceso de la fabricación se observa que el proceso de corte es el de mayor numero de defectos lo cual se analiza la hoja por turnos encargados de este proceso

Pareto de segundo nivel para saber que turno tiene mayor defectos

TURNO

DEFECTOS

1

54

2

76

3

52

TURNO

DEFECTOS

FI

FR

2

76

41,8%

41,8%

1

54

29,7%

71,4%

3

52

28,6%

100,0%

 

182

 

 

[pic 3]

Analisis

Carta xs

Se desea conocer los cambios del proceso de prelavado de los jeans por medio de una carta xs. Utilizando un tamaño de subgrupo de n=5 y se tiene un total de 20 subgrupos.

Carta xs

[pic 4][pic 5]

carta x barra

carta s barra

subgrupo

mediciones

media

ds

A3

lic

lc

lsc

B3

B4

lic

lc

lsc

1

50

51

50

55

53

51,8

2,168

1,427

39,88

49,40

58,92

0,00

2,089

0

6,7

13,9

2

46

52

59

49

41

49,4

6,731

1,427

39,88

49,40

58,92

0,00

2,089

0

6,7

13,9

3

57

60

59

55

40

54,2

8,167

1,427

39,88

49,40

58,92

0,00

2,089

0

6,7

13,9

4

46

40

41

48

54

45,8

5,675

1,427

39,88

49,40

58,92

0,00

2,089

0

6,7

13,9

5

42

46

40

56

59

48,6

8,473

1,427

39,88

49,40

58,92

0,00

2,089

0

6,7

13,9

6

50

48

46

53

60

51,4

5,459

1,427

39,88

49,40

58,92

0,00

2,089

0

6,7

13,9

7

45

49

55

60

53

52,4

5,727

1,427

39,88

49,40

58,92

0,00

2,089

0

6,7

13,9

8

42

58

53

52

58

52,6

6,542

1,427

39,88

49,40

58,92

0,00

2,089

0

6,7

13,9

9

54

49

46

58

40

49,4

6,986

1,427

39,88

49,40

58,92

0,00

2,089

0

6,7

13,9

10

43

41

49

50

58

48,2

6,686

1,427

39,88

49,40

58,92

0,00

2,089

0

6,7

13,9

11

53

42

55

50

48

49,6

5,030

1,427

39,88

49,40

58,92

0,00

2,089

0

6,7

13,9

12

45

47

45

57

57

50,2

6,261

1,427

39,88

49,40

58,92

0,00

2,089

0

6,7

13,9

13

47

49

47

56

40

47,8

5,718

1,427

39,88

49,40

58,92

0,00

2,089

0

6,7

13,9

14

26

46

40

48

59

43,8

12,091

1,427

39,88

49,40

58,92

0,00

2,089

0

6,7

13,9

15

45

47

57

56

49

50,8

5,404

1,427

39,88

49,40

58,92

0,00

2,089

0

6,7

13,9

16

55

53

46

53

49

51,2

3,633

1,427

39,88

49,40

58,92

0,00

2,089

0

6,7

13,9

17

50

52

54

47

59

52,4

4,506

1,427

39,88

49,40

58,92

0,00

2,089

0

6,7

13,9

18

48

60

51

55

42

51,2

6,834

1,427

39,88

49,40

58,92

0,00

2,089

0

6,7

13,9

19

34

43

49

56

43

45

8,155

1,427

39,88

49,40

58,92

0,00

2,089

0

6,7

13,9

20

20

47

53

41

50

42,2

13,180

1,427

39,88

49,40

58,92

0,00

2,089

0

6,7

13,9

 

x barra

49,4

6,671

[pic 6]

[pic 7]

...

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