MODELO FICHA TECNICA
Edwin HurTadoApuntes31 de Octubre de 2016
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EJEMPLO ESTUDIO TECNICO
FICHA TECNICA:
ESCAMA O HOJUELA PET | |||
Datos de fabricante: | Recpet s.a.s | Registro producto: | Rp 001 |
Producto: Escama de pet (polietileno tereftalato) | Descripción: Copo limero de poliéster saturado PET (Polietileno tereftalato) es un tipo de materia prima plástica se que deriva del petróleo. Apto para construir frascos, botellas, películas, laminas, fibra, planchas y piezas: este puede ser utilizado por industrias productoras de productos plásticos. | ||
Características físico químicas- ambientales: alta transparencia y brillo, resistencia a procesos industriales de lavado, propiedades de barrera especialmente al dióxido de carbono, vapor de agua y oxigeno, alta resistencia mecánica y al ataque de diferentes químicos, bajo peso, ambientalmente seguro. | Especificaciones técnicas: | ||
Parámetro: Tamaño de la partícula (distribución%) Mayor a 25 mm Mayor a 12mm y menos de 25 mm. Entre 1 y 12 mm Menos de 1mm Partículas unidas (si/no) Homogeneidad de las partículas (si/no) Humedad Viscosidad intrínseca Partículas de diferente color/pvc Etiquetas ppm | Cantidad: 0 0 99.9 0.1 No Si 0.06% 0.74 dL/g Ausentes Ausente 0 | ||
Composición: Polietileno tereftalano 100% | Análisis durante la elaboración y transformación del producto: Metodología analítica: Análisis físico, químico y biológico. | ||
Presentación: Cada escama u hojuela tiene de 1 a 2 mm. La presentación del producto se clasifica de acuerdo al color PET reciclado empacado en bultos d 35 kg | Instrucciones de Conservación: Este producto puede almacenarse en bodegas industriales o en cualquier otro tipo de estas. |
ESTADO DE DESARROLLO:
Por el requerimiento de los equipos específicos no se cuenta con un prototipo especifico sin embargo compañías como Darnel gropup ya desarrollan el proceso, han probado la tecnología y comercializan a empresas como Coca cola, Bavaria, Postobon.
DESCRIPCION DEL PROCESO:
A continuación se detalla el flujo grama de proceso establecido en 10 pasos:
[pic 1]
Detalle del proceso:
Recepción de materia prima: Se recibe la materia prima de los recolectores en bloques de 30 y 60 kilos.
Selección y clasificación: Los operarios distribuyen la materia prima por color, forma tamaño y tipo.
Prelavado: en este paso del proceso se elimina la etiqueta de los envases.
Trituración: Los envases previamente lavados son transportadora por una banda inclinada hacia la máquina trituradora/ molino para darle la forma de una hojuela o escama pequeña.
Separación: Consiste en una centrifugación donde por medio de una corriente de agua se separa definitivamente todas las partículas, quedan en escama pura.
Eliminación de impurezas: la escama llega a la lavadora por calor donde por medio de soda caustica y altas temperaturas se limpian impurezas.
Secado: Son secadas en el secador de cristalizado donde queda como resultado la escama la cual es conducida al área del empaque.
Empaquetado: Se aglutina en bultos de 25 kilos por el color correspondiente e la escama para luego ser almacenada.
Almacenamiento: Los bultos de 25 kilos son llevados a la bodega y se organiza de acuerdo al color.
Distribución: De acuerdo a solicitud de pedido y factura se envía el producto por intermedio de la empresa transportadora a cliente industrial.
NECESIDADES Y REQUERIMIENTOS
RELACION INSUMO PRODUCTO
Para establecer el costo de una bolsa de 25 kilos de pet se estimo de acuerdo al costo unitario de cada insumo requerido así:
costos unitarios por materia prima bulto de 25 kilos escamas pet | ||||
Producto | Unidad de medida | Cantidad | Valor unitario | Valor total |
agua | m3 | 10 | $ 10,80 | $ 108 |
botellas recicladas | kgm | 25 | $ 500,00 | $ 12.500 |
soda caustica | kgm | 5 | $ 476,19 | $ 2.381 |
Total costos unitarios por materia prima | $ 14.989 | |||
Para estimar otros costos de fabricación se estimaron los siguientes:
otros costos de fabricación | ||||
Producto o servicio | cantidad | periodo | costo unitario | total |
empaque | 6.000 | año | $ 1.500 | $ 9.000.000 |
empaque | 500 | mes | $ 1.500 | $ 750.000 |
transporte (servicio) | 12 | año | $ 500.000 | $ 6.000.000 |
transporte (servicio) | 1 | mes | $ 500.000 | $ 500.000 |
MANO DE OBRA OPERATIVA
Las necesidades de mano de obra operativa para elaborar un saco de 25 kilos de hojuelas pet se obtuvo de la siguiente manera
costos unitarios por mano de obra bulto de 25 kilos escamas pet | ||||
mano de obra | varios | 1 | $ 8.300,00 | $ 8.300 |
CALCULO DE LA MANO DE OBRA DE PRODUCCION | ||||
CARGO | ASIGN. MES | ASIGN. AÑO | ||
JEFE DE PRODUCCION | $ 1.600.000 | $ 19.200.000 | ||
OPERARIO 1 | $ 850.000 | $ 10.200.000 | ||
OPERARIO2 | $ 850.000 | $ 10.200.000 | ||
OPERARIO3 | $ 850.000 | $ 10.200.000 | ||
TOTAL | $ 4.150.000 | $ 49.800.000 | ||
TOTAL PRODUCCION MES | 500 | |||
M O POR UND | $ 8.300 |
TOTAL OTROS COSTOS DE FABRICACION MES PARA 500 SACOS DE 25 KILOS | $ 1.250.000 |
TOTAL OTROS COSTOS DE FABRICACION AÑO PARA 6.000 SACOS DE 25 KILOS | $ 15.000.000 |
PLAN DE COMPRAS;
Los inventarios que se requiere para desarrolla el proceso de producción se explica en el siguiente cuadro:
PLAN DE COMPRAS | |||||||
INSUMO | UNIDAD DE MEDIDA | PRODUCCION MES BOLSA DE 25 KILOS | CANTIDAD INSUMO MES MES | VALOR COMPRAS MES | PRODUCCION AÑO BOLSA DE 25 KILOS | CANTIDAD INSUMO MES MES | VALOR COMPRAS MES |
agua | m3 | 500 | 5.000 | $ 54.000 | 6.000 | 60.000 | $ 648.000 |
botellas recicladas | kgm | 500 | 12.500 | $ 6.250.000 | 6.000 | 150.000 | $ 75.000.000 |
soda caustica | kgm | 500 | 2.500 | $ 1.190.475 | 6.000 | 30.000 | $ 14.285.700 |
TOTAL MES | $ 7.494.475 | TOTAL AÑO | $ 89.933.700 |
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