Procedimiento del calentamiento

PROCEDIMIENTO DEL CALENTAMIENTO

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• Recocido de regeneración

Consiste en calentar a una temperatura de 500 a 600 °C mantener el tiempo suficiente para homogeneizar la temperatura en el interior y enfriar lento dentro del mismo horno. Mediante éste proceso se regenera la estructura y afina el grano.

• Recocido isotérmico

Al igual que en el anterior, se calienta por encima de los puntos críticos, pero el enfriamiento se realiza a una temperatura constante, y durante un determinado tiempo, donde se produce la transformación Austenita/Perlita, luego el enfriamiento posterior puede seguir al aire.

• Recocido globular

Consiste en calentar el acero a temperaturas entre los 760º y 780º para los aceros al carbón, 800º a 850º para los aceros de aleación media y 875º para los aceros de alta aleación.

• Recocido contra tensiones

Consiste en elevar la temperatura (aprox.600/680 C), un mantenimiento y un enfriamiento lento ó al aire. Mediante éste proceso. Se eliminan las tensiones internas debidas a operaciones mecánicas o térmicas, así como las producidas en la soldadura.

• Recocido de ablandamiento subcrìtico:

Se logra ablandar los aceros aleados de gran resistencia, al así como también para los aceros al carbono las temperaturas mas apropiadas están entre 700º y 725º. La ventaja de este tratamiento es que es muy sencillo y rápido y no exige ningún cuidado especial en el enfriamiento.

• Recocido de homogenización.

Generalmente este recocido se logra durante el calentamiento de los lingotes para su tratamiento por presión en la fabricación de piezas en caliente. La homogenización exige una temperatura muy alta (unos 1000-1100 oC) y una permanencia larga (15 o más horas).

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