Articulo Sobre END

Investigue en grupos de 3 estudiantes los siguientes temas:

1- Diferencias entre un defecto de soldadura y una discontinuidad.

2. Cuadro comparativo para los criterios de selección de los siguientes 2 tipos de ensayos no destructivos para la soldadura: Tintas Penetrantes y Partículas Magnéticas.

Teniendo en cuenta:

• Material a ensayar

• Tipo de problema a identificar

• Equipo necesario

• Tiempo de aplicación

• Requerimientos de limpieza

• Costos

3. Listado de ventajas y desventajas para los 2 métodos anteriores.

El trabajo debe contener:

Introducción, Objetivos, Conclusiones y Bibliografiía: 1 punto

Item 1: 1,0 Punto

Item 2: 2,0 Puntos

Item 3: 1,0 Punto

Exitos,

Ensayo con Partículas Magnéticas:

Ventajas:

• Se puede inspeccionar las piezas en serie obteniéndose durante el proceso, resultados seguros e inmediatos.

• La inspección es más rápida que los líquidos penetrantes y más económica.

• Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente, y un amperímetro visible, conectores para HWDC, FWDC y AC.

• Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o grandes.

• Requiere menor limpieza que Líquidos Penetrantes.

• Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales.

• Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza, indicando la longitud, localización, tamaño y forma de las discontinuidades.

• El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.

• Mejor examinación de las discontinuidades que se encuentran llenas de carbón, escorias u otros contaminantes y que no pueden ser detectadas con una inspección por Líquidos Penetrantes.

Desventajas:

• Es aplicable solamente a materiales ferromagnéticos; en soldadura, el metal depositado debe ser también ferromagnético.

• Requiere de una fuente de poder.

• Utiliza partículas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in)

• No detectará discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de 1/4".

• La detección de una discontinuidad dependerá de muchas variables, tales como la permeabilidad del material, tipo, localización y orientación de la discontinuidad, cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de partículas, etc.

• La aplicación del método en el campo es de mayor costo.

• La rugosidad superficial puede distorsionar las líneas de flujo.

• Se requieren dos o más inspecciones secuenciales con diferentes magnetizaciones.

• Generalmente después de la inspección se requiere de una desmagnetización.

• Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco eléctrico en la superficie de la pieza con la técnica de puntas de contacto.

• Aunque las indicaciones formadas con partículas magnéticas son fácilmente observables, la experiencia en el significado de su interpretaciónes muchas veces necesario.

http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/LP.pdf

http://blog.utp.edu.co/metalografia/2010/11/05/ensayos-no-destructivos/

http://www2.fe.ccoo.es/andalucia/docu/p5sd8259.pdf

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