CENTRIFUGADOS

CENTRIFUGA DE REFINADO

La centrifuga de refinado cuenta con una subestación la cual tiene 2 bancos de transformadores de 6600 volts, siendo este voltaje transformado a 440 volts ya que es el voltaje de operación.

La centrifuga de refinado cuenta con 14 máquinas, 7 en el lado norte y 7 en el lado sur, las cuales se encargan de centrifugar y separar el grano de azúcar de la miel.

EL PROCESO DE CADA CENTRIFUGA ES EL SIGUIENTE:

TRABAJA POR MEDIO DE PLC (controladores lógicos programables)

1.- ACELERA (MEDIANTE EL MOTOR)

2.- ALIMENTACION (LLENADO DE LA AZUCAR)

CICLO DE CENTRIFUGADO

3.- ACELERA CON LS (VELOCIDAD BAJA)

4.- PRIMER LAVADO (VELOCIDAD ALTA, H1-H2, TRABAJA A 900 O 915 RPM)

5.- ESPERA DE SEGUNDO LAVADO (DE 4 A 5 SEGUNDOS DE ESPERA)

6.- SEGUNDO LAVADO

7.- SECADO

8.- REGENERATIVO CON LS (DESACELER MOTOR)

9.- FRENO MECANICO

10.- SE ABRE CAMPANA

CICLO DE DESCARGA

11.- POSICION EN REPOSO (ENTRA EL ARADO)

12.- ESPERA ARADO ABAJO

13.- REGRESO DEL ARADO

CICLO COMPLETO

Dentro del CCM donde se encuentra el control de mando de cada máquina se compone de los siguientes equipos:

1.- Un interruptor general para el funcionamiento de cada centrifuga.

2-. Dos juegos de contactores trifásicos con nomenclaturas (LS) “velocidad baja” y (H1-H2) “velocidad alta”

Nota: Hay centrifugas que llevan motor de reversa, en el tablero tienen un interruptor trifásico y un contactor, y las máquinas que no llevan este motor trabajan por medio de un juego o módulo de tiristores y un contactor trifásico (CSCR) que hacen la función de la velocidad baja (LS).

En su sistema de control cuenta con un PLC que se encarga de recibir señales de entrada y procesar señales de salida.

Cuenta con una fuente a la cual le llegan 127VAC (corriente alterna) y lo transforma en 24VDC (corriente directa). Este voltaje lo necesitan los sensores, el display, los relevadores de control que se encargan de energizar a la bobina de los contactores, la reversa y las señales permisivas.

Por otra parte cuenta con una protección de falla de fase, térmicos del motor, señal del conductor de azúcar trabajando, señal de aceite, y las señales que nos indican cuando cada contactor está trabajando.

SISTEMA DE CONTROL DE SEÑAL DE ENTRADA (SENSORES)

Cuenta también con varios sensores que se encargan de la protección y el buen funcionamiento de la centrifuga, como son:

*SENSOR DE COMPUERTA CERRADA: Este sensor se encuentra en la base del mezclador y es la que alimenta de masa a la centrifuga cuando le toca su proceso de apertura, su función es indicar que la compuerta este cerrada.

*SENSOR DEL PALPADOR: Su función fundamental es la de controlar la carga de azúcar.

*SENSOR DEL PENDULEO: Su función es la de cuidar que la maquina en el momento que trabaja no este desbalanceada o con un penduleo muy fuerte, si esto sucede el sensor se activa y la maquina se frena y para.

*SENSOR RPM (revoluciones por minuto): Su función como la de todos los sensores es importante ya que se encarga de medir y mantener las velocidades que la centrifuga requiere, como es velocidad baja y velocidad alta, si este llegara a fallar al no tener registro del PLC de las rpm, la centrifuga no trabajaría y se frenaría.

*SENSOR FRENO LIBERADO: Este sensor es un dispositivo de seguridad que en el momento que la centrifuga abre las balatas nos indica que está abierto el freno, si este sensor falla, la centrifuga no realiza ninguna función.

*SENSOR SEGURO DEL ARADO: Este sensor es la seguridad del descargador que sirve como un seguro o un candado para que el descargador no llegue a entrar en un momento que no le corresponde trabajar.

*SENSOR DESCARGADOR REPOSO: Este sensor

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