CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCION ¿Qué Es El CAP?

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CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE LA PRODUCCIÓN

¿Qué Es El CAP?

• Como Su Nombre Lo Indica Es El Que Se Encarga De Vigilar La Actividad Real De Fabricación De Un Producto O La Prestación De Un Servicio.

Principales Insumos De Información Del CAP

• Pedidos Que Necesitan Procesarse
• Ruteo
• Tiempo De Espera
• Estado De Recursos
• Personal
• Herramientas Y Maquinarias
• Capacidad De Maquinaria
• Materiales
• Productividad
• Merma
• Problemáticas

Gantt

• El Diagrama De Gantt Es Una Herramienta Para Controlar La Producción De Una Manera Efectiva.

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Pasos Para Realizar Gantt

1. Conocer Todas Y Cada Una De Las Actividades Que Intervienen En Las Fases Del Proyecto Y Cómo Se Relacionan Entre Sí Resulta Fundamental.
2. Reunir La Información Necesaria Acerca De Todos Los Pasos O Procesos Que Forman Parte Del Desarrollo Del Plan Y Los Recursos Que Se Requieren En Cada Momento.
3. Determinar Los Plazos Que Llevará Cada Actividad. Asignaremos Un Tiempo De Realización A Cada Tarea O Fase Del Proyecto

1. Programar Las Tareas A Realizar Para Ajustar Bien Los Plazos, Escalonar Los Procesos Y Eliminar Tiempos Muertos. 
2. Evaluar Y Asignar Las Relaciones De Dependencia

Holgura Total

1. Enlistar Actividades
2. Asigna Tiempo De Vigencia De Pedido (Vencimiento)
3. Coloca El Tiempo De Ejecución De Cada Una De Las Actividades (Tiempo Restante).
4. Calcula La Holgura Restando Vencimiento Con Tiempo Restante
5. Asigna Hora De Finalización Sumando Hora Inicio Más Tiempo Restante
6. Y La Hora De Inicio Es La Hora De Finalización De La Actividad Anterior
7. Conoce El Retraso Restando Vencimiento Menos Hora De Finalización, Siendo Que Si La Resta Resulta Negativa Si Hay Retraso.

Proporción Crítica

1. Enlistar Actividades
2. Asigna Tiempo De Vigencia De Pedido (Vencimiento)
3. Coloca El Tiempo De Ejecución De Cada Una De Las Actividades (Tiempo Restante).
4. Calcula La Holgura Dividiendo Vencimiento Con Tiempo Restante
5. Asigna Hora De Finalización Sumando Hora Inicio Más Tiempo Restante
6. Y La Hora De Inicio Es La Hora De Finalización De La Actividad Anterior
7. Conoce El Retraso Restando Vencimiento Menos Hora De Finalización, Siendo Que Si La Resta Resulta Negativa Si Hay Retraso.

Fecha De Vencimiento

Esta Regla Selecciona La Tarea Cuya Fecha De Vencimiento Sea Más Próxima, A Fin De Ejecutarla Primero.

1.-Analizar La Tarea Cuya Fecha Sea Más Próxima A Vencer.

2.- Enlistar Las Actividades, (En Caso De Empate).

3.-Determinar El Orden De Prioridad

4.- Determinar Su Tiempo Restante (Tiempo En Realizar La Tarea)

5.-Realizar Nuestro Método.

6.- Analizar Cuál De Las Tarea Tendrá Mayor Retraso Para Poner La Mayor Atención

Tiempo De Procesamiento Más Corto

Una De Las Ventajas De Este Método Radica En Que Muchas Tareas Se Completarán Rápidamente Por Otro Lado, Utilizar Esta Regla En Ocasiones Provoca Que Las Tareas Más Complejas Se Dejen Al Final De La Lista, Dando Lugar A Retrasos En Su Realización; Esta Condición Es Poco Recomendable En Entornos Donde Las Tareas Complejas Suelen Estar Relacionadas Con Pedidos De Clientes Valiosos Y De Gran Tamaño.

1.- Analizar Las Tareas

2.- Ordenar En Orden De Prioridad Con El Procesamiento (El Tiempo De Procesamiento Más Corto Se Coloca En La Primera De La Lista)

3.-Determinar Su Tiempo Restante (Tiempo En Realizar La Tarea)

5.-Realizar Nuestro Método. De (Tpc)

6.- Analizar Cuál De Las Tarea Se Realiza En Menor Tiempo Con El Fin De Que Se Hagan Primero.

Layo

Las Instalaciones Son La Representación Física De La Capacidad De Una Operación Facilitan O Eliminan La Eficiencia.

Comprende:

• Planificación
• Diseño
• Organización

Física Dentro De Una Instalación

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Objetivos

• Minimizar El Costo Del Manejo De Materiales.
• Utilizar El Menor Espacio Posible.
• Minimizar La Inversión Inicial En Planta.
• Facilitar El Proceso Productivo.
• Minimizar El Tiempo Del Ciclo Total Del Proceso.
• Evitar La Monotonía.
• Facilitar La Rotación De Los Inventarios.
• Minimizar Los Riesgos Del Deterioro Del Material.
• Facilitar La Supervisión Y Seguimiento De La Producción.
• Posibilitar Ampliaciones Y Modificaciones Anteriores.
• Coadyuvar A Que El Diseño Del Proceso De Producción Sirva De Apoyo Logístico A La Venta.
• Posibilitar El Cumplimiento De Las Normas De Seguridad, Salubridad Y Control Interno.
• Respetar Las Restricciones Financieras De La Organización Y Optimizar El Resultado. 

Proceso De Distribución

Este Proceso Va De Lo General A Lo Particular: De Un Esquema O Estructura General Hasta La Ubicación De Cada Pieza En El Lugar De Trabajo.

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Distribución En Planta Del Flujo De Unidades

Distribución  En Flujo “U”

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Ejemplo

*Cedis

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Línea Recta

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Ejemplo

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•  La Línea Está Orientada Según El Flujo Del Producto De Acuerdo A La Secuencia De Las Operaciones, Colocando Una Operación Inmediatamente Adyacente A La Siguiente.
• La Materia Ingresa Por El Frente De La Línea. Sale De La Línea El Producto Terminado.

Forma De T

[pic 12]Distribución Por Proceso, Por Funciones, Por Secciones O Por Talleres Este Tipo De Distribución Se Escoge Habitualmente Cuando La Producción Se Organiza Por Lotes.

Ejemplo

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