Fabricación Piezas CNC

1. PROYECCION DEL MODELO (Dibujantes – Proyectistas)

A. Modelamiento en 3D (Software diseño Tekla Structures y AutoCAD)

B. Elaboración de plano de piezas y conjuntos.

C. Creación de archivos CNC, DXF, esquemas generales de corte para láminas y perfiles realizado en un software de optimización (Columbus III) con el fin de reducir el desperdicio de material.

2. PRODUCCIÓN DE PIEZAS “LAMINA” (OPERARIO – MAQUINA)

En este proceso se realiza el corte de la lámina en la maquina AVENGER DX 4000

A. Preparación o clasificación de material

B. Desplazamiento y montaje del material a la mesa de corte

C. Cargar archivos (esquemas de corte & DXF.)

D. Revisar información técnica (esquemas de corte & DXF.)

2.D.1. Tipo de servicio a realizar (CALIDAD DEL TRABAJO)

2.D.2. Espesores de la lámina

2.D.3. Tiempo de corte estimado dependiendo del servicio

2.D.4. Cantidad de piezas a cortar

E. Preparación de la maquina según fichas técnicas suministradas por el fabricante; En estas fichas se contempla una correlación entre los tipos de gases o consumibles a usar dependiendo del tipo de servicio y espesores de la lamina

F. Arranque en falso de la maquina esto se realiza para darle escuadra, fijar el plano de trabajo con respecto a la ubicación de la lámina.

G. Puesta en marcha y supervisión del operario.

H. Arranca la ejecución del programa de la maquina se activan los gases, se encienden las antorchas, se comienza a calentar el material, y la maquina comienza hacer su recorrido según el esquema.

I. Una vez terminada el proceso de corte se dispone a bajar el material de la mesa y clasificar el material.

3. PERFORADO DE LÁMINA (OPERARIO – MAQUINA)

En este proceso se realiza el montaje de las piezas (laminas) que se van a perforar según la requisición esto se realiza en la máquina. (La clasificación del se hace previamente en la mesa de corte, para organizar solo las piezas que requieran perforación)

A. Revisión de la maquina (sistema hidráulico presión)

B. Revisión, calibración, cambio (Punzones)

C. Montaje de la lamina

D. Mordazas sujetan la pieza (mínimo 30mm al borde de la perforación)

E. lectura y ejecución del archivo CNC

F. la lámina es desplazada por la mesa de trabajo, los punzones comienzan a bajar y troquelar la pieza una vez terminado este proceso, la pieza es soltada por la mordazas y es descargada por el operario

G. las piezas lista terminadas son montadas en un carro “Zorra” para ser desplazadas a un proceso de granallado.

4. CORTE DE PERFILES – PERFORADO COLUMNA (OPERARIO – MAQUINA)

En este proceso se realiza el corte, perforado, estampe de perfiles, establecido la longitud diámetro de las perforación, letras del estampado

A. Montaje de material en las bandas transportadoras

B. Revisión de la sierra fin ( templar de la cinta de corte)

C. Revisión, calibración, cambio ( brocas)

D. Lectura y ejecución archivos CNC

E. Puesta en marcha de la maquina

4.E.1. La banda transportadora vertical encarrila el material

4.E.2. Los ejes empujan el material asía la cuchilla de corte donde el material es despuntado para quitar la rebaba del material

4.E.3. Se realiza el proceso de destijeres, perforaciones, y marcación de la viga y por último se corta a la longitud indicada

F. El material es descargado sobre la banda transportadora que lo dirige al siguiente proceso de granallado.

5. LIMPIEZA DE MATERIAL

A. Los materiales son puestos sobre la banda transportadora para desplazarlos a la máquina de granallado

B. Las láminas son sujetadas a las banda transportadora

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