Ranurado y conicidad

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

Facultad de Ingeniería

Carrera de Ingeniería Mecánica

Tecnología con Arranque de Viruta

Informe N° 2

Nombre: Tituaña Alejandro

Nivel: Cuarto

Grupo: 1

Docente: Ing. Luis Andrango

Fecha de Realización: 13/04/2018

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Fecha de Entrega: 20/04/2018

Tema: Ranurado y conicidad

Objetivo General

Conocer las operaciones del trono con la ayuda el widia de ranurar y conicidad un eje de grylon. Asimismo, manejar las velocidades altas y bajas para su desbaste y acabado

Objetivos Específicos

Realizar un correcto ranurado con un desbaste eficaz y acabo en la pieza, y la pasada de cada desbaste y acabado.

Hacer los cálculos necesarios para realizar la conicidad con la ayuda del carriot para dar el ángulo.

Conocer la ayuda y la importancia del uso del control numérico para una mayor precisión.

Marco Teórico

Ranurado

Una ranura es un canal hecho a lo largo de una pieza, normalmente para ensamblarla con otras piezas, pero su uso puede ser también como simple orificio alargado de paso para: el aire, monedas, papeles, pequeños objetos, etc... .

Se denomina hembra a la pieza en la que se realiza este canal largo y estrecho, mientras que se llama macho a la pieza que se acoplará con la anterior mediante un saliente que encaja en dicho canal.

La ranura puede ser rectangular, como es el caso de los machihembrados, para lo cual se realiza un ranurado recto, por ejemplo con una fresa cilíndrica o con una fresa bailarina con la anchura de la ranura. También se realizan ranuras en forma de cola de milano con fresas cónicas; o en forma de T, con un fresado posterior a la ranura recta, que se realizan con fresas cónicas. Para transmitir movimientos de rotación, se realizan ranuras o chaveteros para chavetas y lengüetas de ajuste y para ejes nervados con dimensiones normalizadas. [1]

Imagen 1 Ranurado.

Conicidad

La conicidad es la relación que existe un tronco de cono recto y su altura. De igual manera, en un cono que es un caso particular de un tronco de cono cuya base menor tiene un diámetro nulo la conicidad es la relación entre el diámetro de la base y la altura. Donde

C es la conicidad D1 y D2 son los diámetros mayor y menor del tronco de cono respectivamente y r1 y r2 son los radios mayor y menor. La conicidad se expresa, bien por unidad de longitud dela altura, bien en porcentaje, o en forma de fracción. [2]

Imagen 2 Conicidad.

Conicidad y ángulos

El ángulo α entre una generatriz de un cono y su eje de simetría se obtiene mediante la siguiente relación trigonométrica:

tan∝=(r_1-r_2)/h=c/2=i

∝=arctan⁡((r_1-r_2)/h)=arctan(c/2)=arctan⁡(i)

El ángulo β del vértice de un cono es el que forman dos generatrices opuestas entre sí y es igual al doble del ángulo entre una generatriz y el eje.

β=2∝=2 〖∙arctan〗⁡((r_1-r_2)/h)=2∙arctan(c/2)=2∙arctan⁡(i)

Accesorios

Mandil

Botas puntas de Acero

Antiparras

Tapones

Herramientas

Calibrador o pie de rey

Widia de Cilindrar y ranurar

Caja del torno

Llave 17

Equipo

Torno Emco EMCOMAT 20D

Procedimiento

Ranurado

Colocar la pieza en el torno y con la ayuda del contrapunto centrarla

Montar en el portaherramientas la cuchilla o widia para ranurar

Realizar las ranuras establecidas en el plano a bajas revoluciones para evitar la fractura de la pieza.

Calcular las RPM del torno para el desbaste y acabado

Establecer una profundidad y un avance del mismo en relación a la revolución de giro.

Para la longitud de la ranura realizarlo con un avance lento para evitar un mal acabado.

Conicidad

. Colocar la pieza en el torno.

Centrarla con la ayuda del contrapunto.

Montar la cuchilla de refrentar en el portaherramientas.

Con la ayuda de llaves. Aflojar los pernos que sujetan a charriot e inclinar según el cono que se desee realizar, en este caso el cono de 15º, girar el charriot en sentido anti horario y establecer esos grados.

Dar una profundidad establecida y girar la manivela del charriot de una forma constante para evitar malos acabados en la pieza.

Realizar el mismo proceso para realizar el segundo cono, pero en este caso se calcula el cono con la fórmula de conicidad (9.14º) en sentido horario.

Fases de trabajo

(hoja adjunta)

Cálculos

Velocidad de corte del torno

Ranurado (18mm a 13mm): 80 rpm

Vc=(n*∅*π)/1000

Vc=(80*18*π)/1000=4.52m/min

Numero

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