Soldadura

INDICE

CONTENIDO PAGINA

INTRODUCCIÓN………………………………………………………3

CAPITULO I

CONTROL DE LA CALIDAD DE LA SOLDADURA……………………..4.

CONTROL Y INPECCIONES DE SOLDADURA………………………….4

CAPITULO II

INPERFECIONES EN SOLDADURAS TIPOS Y EVALUACIONES…….….9

TIPOS DE SOLDADURA…………………………………..…………………11.

CAPITULO III

TIPOS DE DEFECTOS EN LA SOLDADURA………………………………14

ENSAYOS MECANICOS DE UNIONES SOLDADAS…………………….29

INTRODUCCIÓN

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija. A veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo

CAPITULO I

CONTROL DE LA SOLDADURA

CONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURA

Muy a menudo, la medida principal usada para juzgar la calidad de una soldadura es su fortaleza y la fortaleza del material alrededor de ella. Muchos factores distintos influyen en esto, incluyendo el método de soldadura, la cantidad y la concentración de la entrada de calor, el material base, el material de relleno, el material fundente, el diseño del empalme, y las interacciones entre todos estos factores. Para probar la calidad de una soldadura se usan tanto ensayos no destructivos como ensayos destructivos, para verificar que las soldaduras están libres de defectos, tienen niveles aceptables de tensiones y distorsión residuales, y tienen propiedades aceptables de zona afectada por el calor (HAZ). Existen códigos y especificaciones de soldadura para guiar a los soldadores en técnicas apropiadas de soldadura y en cómo juzgar la calidad éstas La calidad de una soldadura también depende de la combinación de los materiales usados para el material base y el material de relleno. No todos los metales son adecuados para la soldadura, y no todos los metales de relleno trabajan bien con materiales base aceptables.

CONTROL Y INSPECCION DE SOLDADURA

Empezaremos esta labor examinando los materiales base a unir en taller y más adelante en la obra. En función de los certificados de origen, especificaciones y planos del proyecto, A continuación observaremos dichos materiales a fin de detectar incrustaciones, óxidos, grietas, laminaciones, cortes defectuosos o cualquier otra discontinuidad que pudiese afectar a la soldadura posterior.

Una vez posicionadas las piezas a unir en taller, se comprobará la preparación de los bordes. Se debe vigilar también la calidad del acabado, alineaciones y limpieza requerida.En cuanto a los materiales de aporte, debemos comprobar que los electrodos, varillas y gases cumplan con sus correspondientes especificaciones de calidad, todo ello en concordancia con las Fichas de Características Técnicas y con el Proyecto durante la ejecución de la soldadura en taller, se revisará la zona donde se llevan a cabo, comprobando que los soldadores están debidamente certificados y que se aplica correctamente el procedimiento homologado. También se verificará, con los medios adecuados, la temperatura de precalentamiento y la temperatura entre pasadas de los cordones de soldadura.Al finalizar la soldadura, se examinará la unión para verificar que cumple lo requerido en cuanto a aspecto y requisitos de calidad. Trataremos de detectar posibles imperfecciones, tales como mordeduras, salpicaduras, grietas, rugosidades y material de aporte en exceso o en defecto. Para comprobar las dimensiones de la soldadura utilizaremos “galgas” que nos permitan medir gargantas y lados en soldaduras en ángulo y sobre espesores en las uniones a tope,desalineaciones, etc.

ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN

De las observaciones efectuadas, se puede obtener una información muy provechosa acerca del grado de calidad alcanzado. Podemos detectar si se han producido deformaciones. Estudiando la superficie de la soldadura, podemos conocer si el trabajo se ejecutó de forma correcta, ya que cuando se suelda de forma adecuada,la soldadura adquiere un contorno regular con aguas y penetración uniformes.

Una intensidad demasiado baja, puede producir unos cordones estrechos y abultados, con surcos irregulares y también faltas de penetración. Intensidades elevadas producen alargamientos de los surcos, estrechos y no uniformes, salpicaduras, mordeduras y en caso extremo, hasta perforaciones de la pieza a soldar, por exceso de penetración.Debemos también conocer cómo cambia el aspecto del cordón de soldadura, en función de las variaciones que experimenta la longitud del arco eléctrico. Arcos largos, incluso aun que se apliquen con intensidades y velocidades adecuadas, pueden producir porosidades, inclusiones y penetración irregular del cordón.

A continuación, a modo de ejemplo se presenta un esquema con los diversos aspectos superficiales, debidos a las diferentes técnicas de soldadura aplicadas:

• Intensidad, velocidad y arco normales: Contorno uniforme y buena penetración.

• Intensidad normal y velocidad lenta: Sobre espesor elevado y baja penetración.

• Intensidad baja y velocidad normal: Cordón estrecho, aguas no uniformes y

mordeduras.

• Intensidad normal y velocidad alta: Aguas no uniformes,

mordeduras y baja penetración.

• Intensidad alta y velocidad normal: Aguas alargadas, salpicaduras,

penetración excesiva y mordeduras.

• Intensidad normal y arco largo: Penetración desigual,

porosidad e inclusiones.

En este sentido debemos advertir que sólo con la inspección visual es posible, en ocasiones, detectar algunos defectos internos. Por ejemplo, cuando se produce falta defusión, suelen aparecer depresiones entre la superficie del cordón y el metal de base. La falta de penetración supone una depresión, en la parte opuesta de donde se solda.Por todo ello debemos examinar y estudiar minuciosamente las discontinuidades visibles, para evaluar así inicialmente,

sus características. Las grietas no se admiten en ningún caso. Otros defectos requieres reparación, en función de su forma y dimensiones. Cuando sea necesario reparar,es muy importante marcar correctamente la zona afectada y comprobar la reparación antes de que quede oculta.

Se utilizarán diferentes colores para el marcado, con el proposito de evitar confusiones y los trazos de las marcas no se alteraran para que se mantengan, al menos, hasta que finalice la verificación de la reparación.

INSTRUMENTOS NECESARIOS

Para facilitar la inspección visual y llevarla a cabo en las mejores condiciones, se necesitan ciertos instrumentos como herramientas de trabajo, que nos permitirán efectuar las inspecciones de la forma más sencilla, rápida y precisa.

Debemos disponer de algún tipo de “galga” que nos permita medir faltas de alineación de bordes, abertura de la raíz, ángulo de la junta, altura del talón y espesor de los materiales que han sido punteados y preparados para su soldadura, así como para medir la profundidad de la garganta de soldadura del cordón, una vez finalizado. Se debe disponer de dispositivos de iluminación adecuados como linternas, lámparas portátiles, etc., en lugares donde la luz directa sea insuficiente, como ocurre con frecuencia en el interior de sótanos o en estancias cerradas.

Las reglas metálicas son útiles para comprobar espesores, mientras que las cintas métricas son adecuadas para comprobar dimensiones generales.

Cuando sea necesario comprobar las temperaturas de precalentamiento entre pasadas, debemos disponer de un juego de lápices termo indicadores, o sea, sensibles a la temperatura, o de un termómetro adecuado a la gama de temperaturas a medir El empleo de lupas de cinco o diez aumentos puede sernos útil para detectar grietas capilares en las zonas afectadas térmicamente y fisuras en cráter, aunque nunca se utilizarán como instrumento de evaluación. Conviene también disponer de una cámara fotográfica o de una cámara de video, para registrar los datos de las inspecciones en áreas críticas o dejar constancia de los posibles defectos, en nuestro Informe de Evaluación.

CÓDIGOS Y ESPECIFICACIONES

Los requisitos de la inspección visual se encuentran incluidos en numerosos códigos y normas de construcción metalicas, debiéndose aplicar en todo momento las siguientes reglas básicas:

• Las soldaduras deben estar exentas de grietas.

• Los cordones deben depositarse de forma que se consiga una transición gradual

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