Soldadura

TEMA:

“RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDADURA”

OBJETIVOS:

Objetivo General:

Identificar los principales equipos de soldadura y sus partes más importantes.

Objetivos Específicos:

Observar los equipos y materiales con los que cuenta el taller de soldadura.

Identificar los equipos y herramientas de soldadura.

Describir la funcionalidad de cada una de las soldadoras.

Determinar los voltajes, amperajes así como la instrumentación que se debe utilizar al momento de usar los equipos del taller de soldadura.

DESCRIPCION DE EQUIPOS

SOLDADORAS

SOLDADORA ELÉCTRICA (SMAW): ROD WELD – 407 cell

SOLDADORA ELÉCTRICA (SMAW) Miller Dialarc 250 AC/DC

SOLDADORA MIG 3040/T 593

SOLDADORA MILLERMATIC 252

SOLDADURA TIG MILLER SYNCROWAVE 250 DX

HERRAMIENTAS

Esmeril Pie de rey o Calibrador

Micrómetro Taladro de pedestal

MARCO TEÓRICO

DEFINICIÓN DEL TERMINO SOLDADURA

Es un proceso donde la unión de dos o mas metales se logra a través de un Arco Eléctrico, con o sin material de Aporte, en donde los Metales a unir sufren un cambio Físico-químico por los Elementos aleantes del Electrodo.

En todo proceso de Soldadura por Arco Eléctrico, la Energía Eléctrica se transforma en Energía Térmica, pudiendo llegar su Temperatura hasta 3600° centígrados.

Antes de definir el proceso debemos decir que Arco Eléctrico y Electricidad están relacionados entre sí, por lo tanto para efectos de poder comprender claramente la generación de dicho proceso, definiremos que es la corriente Eléctrica, las clases de energía y sus aplicaciones, pero no sin antes, considerar los factores que debemos tener en cuenta antes de elegir un proceso de Soldadura, conocer cuantos Procesos existen en la industria de la metalmecánica y distinguir las diferencias que hay entre las Soldaduras de Mantenimiento y las de Producción. (FIGAR, 2005).

FACTORES A CONSIDERAR ANTES DE ELEGIR EL PROCESO DE SOLDADURA

Existen en la actualidad tres Factores que deben ser considerados al momento de elegir un proceso de Soldadura:

la productividad

la calidad

la Seguridad y el Medio Ambiente.

EL TALLER DE SOLDADURA

Está compuesto por un área Física, Equipada de Instalaciones Eléctricas, Hidráulicas y Pneumáticas para la realización de las Funciones Metal-Mecánicas, en donde conserva un espacio para la parte Administrativa y otro para la de Producción.

Dentro de dichas Instalaciones encontramos Equipos y Maquinaria Industrial, Materiales de Construcción, Accesorios para la Construcción de Equipos y Maquinaria Industrial, herramientas Eléctricas, Mecánicas, Pneumaticas y todo lo relacionado con la construcción y Montajes Metal-Mecánicos.

El Taller de Soldadura debe estar Dotado de un Equipo de Seguridad para mejorar la Calidad de Vida del trabajador y Asegurar una Producción sin riesgos de Accidentes.

Además de presentar unas líneas de Seguridad bien Demarcadas en el Piso, los Extintores contra Incendio deben Permanecer en los sitios Estratégicos y de Fácil Acceso. Los biombos y Mamparas deben permanecer en los sitios adecuados para evitar que los rayos ultravioletas del Arco Eléctrico molesten al Personal que transite por el área de Soldadura. (FIGAR, 2005).

PROCESO DE SOLDADURA SMAW

Este es un proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo manual revestido, en donde intervienen un arco eléctrico que se genera a través de un circuito eléctrico producido por medio de una fuente de poder llámese TRANSFORMADOR DE CORRIENTE AC, RECTIFICADOR o GENERADOR de corriente Alterna o Continua, cables porta electrodo y masa, Porta Electrodo, electrodo y piezas a unir.

El proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo manual revestido se emplea para unir dos o más metales Ferrosos y no ferrosos.

En este proceso intervienen dos tipos de polaridad y esta se elige de acuerdo al tipo de Electrodo que se vaya a utilizar. Hay Electrodos que trabajan con polaridad invertida, como los hay los que trabajan con polaridad directa. Ya veremos más adelante los tipos de polaridad y su uso. (FIGAR, 2005)

EL EQUIPO DE SOLDADURA SMAW

PROCESO DE SOLDADURA GTAW ( TIG )

Este proceso es llamado TIG ya que intervienen un electrodo no consumible de Tungsteno y un Gas Inerte de Protección que en ingles se lee: ( Tungsten Inert Gas ). El proceso de soldadura TIG se puede realizar con o sin material de aportación.

Este proceso de soldadura es ideal para la aplicación de uniones en aceros inoxidables, aceros al carbono y aluminios.

El proceso de soldadura TIG emplea corriente continua, polaridad directa, es decir, con el polo negativo en el electrodo. Para el soldeo de chapas delgadas el proceso de soldadura Tig con arco pulsado, proporciona un control ideal de calor. Esto es particularmente ventajoso en las chapas inoxidables. (FIGAR, 2005)

Existe una regla para determinar el amperaje correcto y es el de calcular de 30 a 40 Amp., por mm de espesor de la chapa.

En espesores de chapas superiores a 6 mm., solo se realiza el pase de raíz y se termina la junta con otro proceso de soldadura menos con tig ya que los costos se elevarían. En estos casos se emplea el electrodo revestido ó el proceso Mig.

El Aluminio y el Magnesio

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