Soldadura

La actividad de esta unidad consiste en dar respuesta al cuestionario que se plantea a continuación, para lo cual debe apoyarse en los materiales del programa de la unidad 1 y consultas en internet.

1. ¿Qué es el proceso de soldadura?

La soldadura es un proceso en el cual se pretende realizar la unión de dos materiales por medio de calor o presión (generalmente metales), en la cual las piezas a unir son soldadas fundiendo ambas y agregando un material de relleno fundido.

2. ¿Cuáles son los diferentes tipos de soldadura?

 Soldadura (MIG/MAG)

 Soldadura TIG

 Soldadura por arco plasma

 Soldadura por arco

 Soldadura por arco manual con electrodo revestido

 Soldadura por electrodo no consumible

 Soldadura por electrodo consumible protegido

 Soldadura por arco sumergido

 Soldadura por electro-gas

 Soldadura a gas

 Soldadura oxciacetilenica

 Soldadura por resistencia

 Soldadura por punto

 Soldadura por roldanas

 Soldadura a tope

 Soldadura a tope simple

 Soldadura por centello directo

 Soldadura por rayos laser

 Soldadura con rayo de electrones

 Soldadura de ultrasonido

 Soldadura explosiva

 Soldadura a frio

 Soldadura por fricción

 Soldadura por fricción agitación

 Soldadura por difusión

3. ¿Cuáles son las ventajas de la soldadura? 4. ¿Cuáles son las desventajas de la soldadura?

El tema "soldadura" es demasiado amplio:

Abarcamos desde las soldaduras por arco y autógenas entre metales para trabajos pesados, a soldaduras en cañerías de fluidos (agua, aire, etc....), a soldaduras de plomo-estaño en electrónica.

Todas tienen diferentes tipos de ventajas y desventajas, para especificar cual tipo de soldadura sería muy extenso, por lo tanto lo especificare en general. Algo que si es común para cualquier soldadura:

Ventajas:

 La principal ventaja de la soldadura en general, es que permite la reparación de elementos que de otra manera deberían ser desechados y reemplazados por uno nuevo, como es el caso de estructuras metálicas (puentes, pasarelas, etc.), que si presentan roturas o fisuras, éstas pueden ser soldadas entregándole un alto nivel de resistencia y durabilidad a distintos tipos de esfuerzos (tracción, compresión, etc.) y alargando la vida útil de las estructuras.

 como ventaja que son métodos rápidos y con uniones fuertes cuando están bien hechas (materiales adecuados, operario experto), y suelen ser defectuosas fácilmente si no son hechas con materiales y por operarios expertos.

 Este tipo de soldadura, al no fundirse el material base permite un control mucho mejor del proceso y de las tolerancias finales, además de no ser necesario un proceso secundario para mejorar el acabado superficial.

 Puede soldar materiales disimilares, ya que como lo que une es el material que se funde, no importa que los materiales a unir tengan distintos puntos de fusión.

 No hay una gran zona afectada térmicamente.

 Es fácilmente automatizable y sirve para producciones elevadas.

 El tiempo de preparación es menor que en el caso de las uniones atornilladas.

 Las uniones prácticamente no se deforman.

 Las uniones son más sencillas y tiene mejor apariencia

Desventajas:

 La gran desventaja de la soldadura es que para trabajos de alta precisión el costo es muy elevado, ya que se necesita un alto grado de destreza técnica por parte del soldador, debido a que el producto final no debe tener poros ni imperfecciones, todo esto visto mediante inspección radiográfica

 No son uniones que vayan a soportar altos

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