COPOSA

República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada

Acarigua núcleo Portuguesa

Profesora: María Oviedo Bachilleres:

Majano Yenny C.I:20.643.470

Rodriguez Ledimar C.I: 20.271.602

Carrera: Ing. Agroindustrial

Semestres: V sección: C

Acarigua, junio 2014

Índice

Introducción……………………………………………………………………1

Descripción de empresa coposa…………………………………………….2

Ubicación de empresa……………………………………………………….2

Misión y visión de la empresa……………………………………………..2,3

Descripción del área de blanqueo………………………………………….3

Actividad o experiencia………………………………………......................4

Objetivo de tratamiento del aceite…………………………………………..4

Refinación química y refinación física…………………………………….5

Desgomado/ neutralizado……………………………………………….....5,6

Blanqueo……………………………………………………………………6,7

Tipos de adsorbentes………………………………………………………..7

Objetivo del tratamiento ácido cítrico……………………………………7,8

Objetivo del tratamiento cautico……………………………………………8

Objetivo del blanqueo………………………………………………………..8

Objetivos de desodorizacion………………………………………………8,9

Pre tratamiento del aceite……………………………………………………9

Proceso del blanqueo……………………………………………………10,11

Proceso de desenserado…………………………………………………...12

Winterizado y su proceso……………………………………………….12,13

Conocimientos adquiridos………………………………………………13,14

Flujo grama del refinación y uso de la silica trisyl……………………….15

Flujo grama del área blanqueo……………………………………………16

Flujo grama de blanqueo en tanques……………………………………..17

Anexo…………………………………………………………..18,19,20,21,22

Recomendación……………………………………………………………23

Conclusión…………………………………………………………………..24

Introducción

La función del blanqueado es la de extraer cantidades pequeñas de material que podrían causar problemas en el proceso, aunque los fosfátidos, ácidos grasos libres y algunos pigmentos son extraídos con el tratamiento previo de ácido cítrico, el desgomado a la refinación caustica, el aceite de soya aun contiene cuerpos de color, olores y diferentes impurezas que deben removerse para que el aceite terminado sea de sabor y color aceptable para el consumidor.

Algunas de esas impurezas se reducen aún más por un proceso llamado blanqueo o mejor sería más apropiado tratamiento de adsorción. El grado de blanqueo varia un poco en según el tipo de producto final que desea obtener. Unas de las funciones principales de este proceso es adsorber partículas que se encuentren dentro del aceite. Por ejemplo la remoción de jabones residuales, el adsorbente puede remover los iones metálicos prooxidantes que están en forma de jabones metálicos. Ya que estos tienen un efecto nocivo cuando pasa al área de hidrogenación y también a sabor y la estabilidad del aceite desodorizado.

Descripción de la empresa COPOSA

Coposa es una empresa agroindustrial dedicada a la producción, distribución y comercialización de productos oleaginosos, dirigidos al consumo masivo de aceites líquidos envasados y margarinas con marcas reconocidas en el mercado venezolano como Coposa, Mirasol, Bonna y Korina.

Esta empresa cuenta con dos plantas de solvente, extracción 400 que trabaja con semilla de girasol lo cual extrae el aceite, al mismo tiempo también se saca un subproducto de la cascarilla de la semilla llamada torta de cascarilla para la utilización de alimento para el ganado. Así mismo cuenta con la de la extracción 800 que trabaja con semilla de frijol de soya donde también extraen aceite y el subproducto que es la cascarilla de soya que también sirve para el consumo del ganado. Y de estas 2 platas sacan la manteca que utilizan en panadería.

Ubicación de la empresa

La empresa COPOSA está ubicada en la carretera vía Payara, zona industrial (Acarigua edo. Portuguesa).

Visión y misión de la empresa

Visión

Ser la empresa agroindustrial con mayor producción nacional, a través de un crecimiento sostenido, satisfaciendo las necesidades de los clientes, respetando el recurso humano, al ambiente y contribuyendo con el desarrollo social del país.

Misión

COPOSA, Tiene como misión Producir, distribuir y comercializar productos de origen vegetal oleaginosos en los mercados nacionales e internacionales, a través de énfasis en el uso de altos estándares de tecnología y mercadeo, suministrando productos de la mejor calidad. Para lograr los objetivos establecidos empleando en forma directa a unas 1.000 personas en todo el país.

Proporciona unos extraordinarios servicios a la comunidad a través de la fundación coposa, donde el proyecto de bienestar social se hace realidad todos los días. Y por encima de todos protegen el medio ambiente, a través del cumplimiento de todos los aspectos que permite conservar la belleza de este nuestro país para nosotros y las futuras generaciones.

Descripción del Área de blanqueo

Podemos decir que el aceite crudo pasa, para un proceso de pre-tratado aceite crudo más ácido cítrico, esto específicamente se le hace al aceite de girasol y el de soya, luego pasa por un proceso de neutralización donde el aceite es pre-tratado con soda cáustica, en la neutralización se forma previamente una emulsión producto de la unión de la soya pre-tratada más soda caustica, la cual pasa al proceso de centrifugación donde se separa las dos fases de la emulsión luego sale una serie de subproductos(saop- stork) y la fase liviana del aceite neutralizado que es lo que contienen el proceso.

Seguidamente se encuentra el área de banqueo que pasa el aceite ya neutralizado y hace el contacto con las tierras de blanqueo y que además adsorbe los pigmentos o compuestos no indeseables. Y finalmente se encuentra el área de filtrado donde el aceite pasa a través de un sistema de filtración donde se retira las tierra de blanqueo y se obtiene el aceite blanqueado.

Actividad o Experiencia

Esta actividad fue muy importante para nosotros ya que son experiencias vividas y conocimientos adquiridos, ver algo nuevo o diferente nos llenó de satisfacción de igual manera nos sentimos muy agradable y conectados con el ambiente y saber que puede ser nuestro lugar de trabajo en un futuro.

Al llegar a la empresa Coposa, nos recibió el Ingeniero Reinaldo Lovera, nos trató muy bien, nos dijo las normas de seguridad de la empresa ya que eso es lo más importante. Luego nos dio un paseo por la extensión para que así conociéramos un poco acerca del área de extracción, nos explicó muy bien y seguimos con el recorrido, luego pasamos hacia el área de refinación donde el área de blanqueo está dentro de ella de igual manera nos cedió sus conocimientos, pero lamentablemente para esa área no nos metimos como tal, primero porque estaba en reparación y segundo porque nos dijo que era una zona muy riesgosa por sus altas temperaturas.

Luego pasamos hacia el área de fraccionamiento donde nos atendió otro ingeniero lo cual nos explicó una serie de funciones y de procesos. Y finalmente al área donde hacen las preformas y del envasado.

Objetivo el tratamiento del aceite

• Reducir la acidez libre

• Reducir cargas de fosfátidos o gomas

• Reducir Carotenos y clorofilas

• Reducir tazas mecánicas como hierro

• Llegar al blanqueo con el más bajo contenido de impurezas.

• Controlar el color del aceite.

Refinación Química

El proceso de refinado químico se utiliza para los aceites y grasas con bajo contenido de FFA. Este proceso sigue tres pasos básicos:

• Neutralización

• Blanqueamiento

• Desodorización

La eliminación de residuos de jabón y de la goma en la neutralización es realizada por el lavado con agua o el uso de una sílice adsorbente en el blanqueamiento.

Refinación Física

El proceso de refinación física se utiliza para los aceites y grasas con alto contenido de FFA. Este proceso sigue tres pasos básicos:

• Condicionamiento acido o Desgomado avanzado

• Blanqueamiento

• Desacidificación y desodorización

El proceso de desgomado utilizado depende del aceite o grasa para ser refinada

Desgomado / Neutralización

• El diseño ofrece la flexibilidad para cambiar entre los distintos procesos de desgomado y neutralización y para el procesamiento de múltiples materias primas.

• Reactor para desgomado / neutralización cuenta con un tiempo de retención y agitación ajustables.

• Diseños para uso de la sílice absorbente o de lavado con agua para proceso avanzado de desgomado y neutralización.

Blanqueo

• Adsorción con sílice reduce el consumo de agua, el tratamiento de efluentes y el consumo de la tierra de blanqueo.

• Pre-blanqueo de aceite reduce el consumo de tierras en el blanqueo. Desgomado y neutralización es un reactor con un tiempo de retención y agitación variables.

El diseño puede ser utilizado para el condicionamiento ácido, varios tipos de desgomado y neutralización. El sistema puede ser diseñado para adsorción con sílice en el blanqueo o lavado a agua, que requiere una segunda centrífuga

La característica clave en el sistema de blanqueamiento es tener un tercer filtro que se utiliza para el pre tratamiento del aceite. El aceite desgomado y neutralizado se bombea a través de un filtro que contiene tierras de blanqueo ya usado que utiliza la actividad restante de la arcilla.

En otras operaciones el proceso se reduce parcialmente el color, de manera que es necesario efectuar una decoloración completa en el paso de blanqueo. El aceite se decolora un poco con el desgomado y otro poco en la refinación caustica. Hay ciertos grados de blanqueamiento de los carotenoides y posiblemente de otros pigmentos cuando se le somete a la hidrogenación simultánea con las moléculas de aceite, también hay algo de blanqueo por carotenoides a las temperaturas de hidrogenación y más todavía a la desodorizacion.

Por lo tanto, se reduce la necesidad de una remoción máxima de color en el proceso de blanqueo, específicamente cuando a temperatura de desodorizacion del aceite es más de 204°C.

Tipos de adsorbentes

La tierra natural, la tierra activada y el carbón activado son los tres tipos de adsorbente más usados para el blanqueo del aceite de soya. Difieren bastante entre sí en cuanto a su eficacia, que varía desde la tierra natural no activada que adsorben los jabones pero casi no tienen ningún otro efecto hasta la tierra activada y muy costosa. Además hay varios grados de calidades de cada tipo de adsorbentes.

Debido a la eficacia de blanqueado superior de la tierra activada en comparación con la natural, se usa la primera casi siempre en el blanqueado de aceite de soya especialmente cuando el aceite es muy oscuro o contiene mucha clorofila, porque las tierras acidas promueven la degradación de clorofilas. Los residuos minerales en el aceite vegetal pueden intensificar mucho su color rojo. Los carbones activados eliminan eficazmente el velo producido por el aceite mineral y además son adsorbentes de traza de jabón de aceite refinado, cuando se usan carbones activados suelen mezclarlos con tierras activadas, ya que dicha mezcla suele ser más eficaz que el carbón solo.

Objetivo del tratamiento de ácido cítrico

 Hidratar fosfatidos no- hidratables a hidratables

Parámetro crítico del Proceso

 Dosificación de acido: 0.05% - 0.1% acido fosfórico

 Temperatura: 85°C

 Tiempo: 12-15min

• Por debajo de la temperatura de 85°C: es un alto contenido de jabón y fosforo en el aceite

• Por encima de 85°C: disminuye la densidad mala separación en centrifugas.

Objetivo de tratamiento caustico

 Reducir la acidez libre, reducir fosfatidos y reducir trazas metálicas.

Parámetros críticos del proceso

 Dosificación de soda: 0.03%

 Exceso de soda: 15-30%

 Temperatura: 80-95°C

 Lavado con agua: 10% de agua suavizada a 90-95°C

Objetivos del blanqueo

 Remover fosfatidos, jabones, trazas metálicas

 Remover compuestos de oxidación primarios y secundarios

 Reducir color reducir clorofila

Parámetros críticos del proceso

 Dosificación de adsorbentes: trisyl- tierra

 Tiempo de contacto. Trysil 10-15 min- tierra 20-30min

 Temperatura: 95-110°C

Objetivos de la desodorizacion

 Reducir la acidez

 Remover productos de oxidación

 Remover pigmentos termo blanqueable

 Remover otros compuestos volátiles(olor, sabor)

Parámetros críticos de proceso

 Temperatura 250-260°c

 Presión: vacío 700mm hg

 Tiempo de resistencia: 15 min.

Remoción de aire atrapado, enfriamiento, tratamiento con antioxidantes.

Pre-tratamiento del aceite

Específicamente hablando de pre-tratamiento, se ha diseñado de acuerdo a una clasificación de su calidad.

La calidad de un aceite se caracteriza de acuerdo a los componentes que tiene:

 Materiales sintetizados por la planta: los colorantes o materiales colorados como los carotenoides, clorofila y los fosfolípidos, glicolipidos compuestos fenólicos, entre otros.

 Así por ejemplo la clorofila como un colorante se observa con mayor concentración en la soya y los carotenoides y glicolipidos en la planta.

 Tiene más fosfolípidos o gomas la soya que la palma

 El girasol, tiene ceras mientras que la soya no.

 Contaminantes ambientales: pesticidas y metales pesados

 Otros contaminantes en el proceso: puede contener aceites minerales (ácidos fosfórico) jabones de la neutralización, hierro o cobre.

Como cada aceite o grasa tiene componentes diferentes, así mismo el pre-tratamiento blanqueo y refinación o desodorizacion será diferentes

El ácido cítrico es un secuestrante de metales, es decir reacciona con ellos y los transforma, anulándolos como pooxidante, la aplicación de este acido, cumple la función de precipitar los metales como hierro (forman complejos quelantes) de esta forma el metal se inactiva como catalizador. Las sales de calcio y magnesio son insolubles en agua y al ser tratadas con un ácido, o catión, se precipitan y facilitan su remoción. Los ácidos deben usarse preferiblemente diluidos en agua. Generalmente al 50% el ácido cítrico, esto permite un mejor efecto en la transformación de los fosfáticos no hidratables en hidratables. El tiempo de contacto de 20 min a temperatura de 70 a 90°C.

La soda caustica se utiliza para neutralizar el exceso de acido especialmente acido fosfórico. También suele utilizarse cabono de calcio, esta se aplica en la tierra en el blanqueo, al aplicar soda al aceite produce una hidrolisis parcial de los fosfolipisos dando como resultado jabones de calcio y magnesio que son luego removidos por las sílice y tierras de blanqueo, si los jabones no son removidos, se descompondrán en producto de cadena larga como cetona cíclicas que entraran a competir con los colorantes en la tierra.

La sílice trabaja óptimamente entre 20 y 90°C. La tierra funciona en blanqueo seco a 90-100°C o en blanqueo húmedo a 100-120°C

Proceso de blanqueo

El blanqueo es una purificación o una separación de compuestos menores e indeseables y la destrucción de algunos de ellos. Este proceso tiene como objetivo, eliminar los materiales colorados o cuerpos pigmentoso y a la vez separar los materiales solidos ya formados como fosfolípidos y glucolipidos. Lo cual es conocido como el paso de refinación más importante ya que el blanqueo es el paso de limpieza principal, este también es efectivo mediante el proceso de adsorción.

El proceso de neutro blanqueo se inicia en la preparación del tanque de pre tratado, para lo cual el aceite transferido se almacena en tanque de acero al carbono con capacidad para 170 toneladas, donde se mezcla con ácido cítrico en una dosis de 1500ppm a base seca diluido en agua suavizada al 20% y manteniendo en agitación mecánica durante 8 horas mínimo, a 35°C con el propósito de llegar a blanquear con el más bajo contenido de impureza, ya temperado se le determina su grado de acidez y es bombeado a la operación de neutralizado donde se dosifica soda caustica diluida entre 10°Be y 14°Be previo paso por calentador de aceite a 50°C-65°C.

La mezcla cruda temperado y soda caustica pasa a un tanque con agitación mecánica donde se mantiene un tiempo retenido de 30 minutos, asegurándose así la neutralización de ácidos grasos libres donde la concentración recomendada 2,0% a 18°Be Luego la mezcla cruda temperada y soda es bombeada a un calentador de placas para elevar la temperatura a 90°C donde ocurre la separación de fases. Por una corriente sale agua jabonosa contenida de ácidos grasos (soap- stock) almacenándose en tanques de acero al carbono para su venta y por otra corriente sale el aceite desgomado y neutro con trazas de jabón hacia un mezclado dinámico donde se le adiciona agua suave caliente al 90°C, con la finalidad de mover las trazas de jabón hacia el centrifugado de lavado. Posteriormente el aceite neutro es enviado a un tanque a la atmosfera donde se le dosifica silica con una retención de 20 minutos y 30 minutos

El aceite tratado con sílice es enviado a otro calentador de placas a vapor calentándose entre 80°C- 110°C pasando luego al proceso de blanqueo donde es un tanque hermético de acero inoxidable al vacío es mezclado con tierras decolorantes y retenido durante 30 minutos, la mezcla de aceite y tierra es bombeada a los filtros niagara donde se eliminan la tierra con ellos los pigmentos y agentes colorantes.

Los aceites ya neutro blanqueados son almacenos en tanques de acero al carbono para su comercialización o materia prima de otro proceso. Actualmente se cuentan con 300 toneladas /día de neutralización

Proceso de decencerado

Este proceso le elimina al aceite las ceras que no fueron removidas durante la neutralización, y que a temperatura ambiente se mantienen disueltas en el aceite pero que a temperatura más baja se cristalizan donde da mal aspecto al producto.

El proceso se realiza en tanques de acero al carbono de 25 toneladas de capacidad, con serpentinas interiores donde se hace circular una solución de salmuera fría, al enfriar el aceite a 10°C, se mezclan con tierras para blanqueo de aceite y ayuda al filtro (celite) para apoyar la formación de floculo ceroso, y se mantiene una recirculación hasta homogenizarse la mezcla.

Finalmente la mezcla homogeneizada es bombeada a un filtro de marcos de placas y para la eliminación de la ayuda filtros y las ceras. Los aceites ya desodorizados se almacenan en tanques de acero al carbono. Actualmente se encuentran con 3200 kg./hora de descenserado.

Winterizacion

Algunos aceites como los de pescados, semilla de girasol, y de soja parcialmente hidrogenado son winterizados con un proceso similar a la eliminación de ceras. Los procesos de winterizacion enfrían el aceite a un ritmo lento y no se usan tierra de ayuda filtrante para promover la cristalización.

Proceso de winterizacion

Winterizacion es un término genérico que describe los diversos procesos para enfriar el aceite y poder remover componentes con propiedades de alta fusión del aceite. Eliminación de cera Aceites como el girasol, maíz, canola, colza y el salvado de arroz contiene “Ceras”; alcoholes de cadena larga, los azúcares o almidones, que crean una neblina cuando el aceite es almacenado por un periodo prolongado o refrigerado. Estas ceras son normalmente removidas durante el proceso de refinación, si el producto final (RBD) será empaquetado como aceite para ensaladas. En el proceso de eliminación de cera, una tierra de ayuda filtrante es añadida al aceite que se enfría rápidamente a la temperatura deseada. El aceite puede ser agitado a esta temperatura hasta 12 horas para garantizar una completa formación de cristales. Las ceras son separadas del aceite utilizando un filtro de hojas a

...