DIAGRAMA DE FLUJO

MARCO TEORICO

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes, tolerancia y especificaciones.

Es necesario antes de que se pueda mejorar un diseño se deben examinar primero los dibujos que indican el diseño actual del producto. Análogamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender perfectamente el problema, y determinar en qué áreas existen las mejores posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema. La información necesaria para elaborar este diagrama se obtiene a partir de observación y medición directas. Es importante que los puntos exactos de inicio y terminación de la operación en estudio, se identifiquen claramente.

El analista tiene que plantear cuando estudia los eventos del diagrama de operaciones es "¿Por qué?". Las preguntas típicas que se deben hacer son:

• ¿Por qué es necesaria esta operación?"

• ¿Por qué esta operación se efectúa de esta manera?"

• "¿Por qué son tan estrechas estas tolerancias?"

• ¿Por qué se ha especificado este material?"

• ¿Por qué se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajo?"

El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe hacer éstas y otras preguntas pertinentes acerca de todas las fases del proceso, y luego proceder a reunir la información necesaria para contestar adecuadamente todas las preguntas, de modo que pueda establecerse una mejor manera de hacer el trabajo.

La interrogante "¿Por qué?" sugiere de inmediato otras como "¿Cuál?", ¿Cuál?", "¿Cómo?", "¿Quién?", "¿Dónde?" y "¿Cuándo?". Por tanto, el analista podría preguntar:

Por qué

• Cuál

• Cómo

Quién

• Dónde

• Cuándo

• "¿Cuál es la finalidad de la operación?"

• "¿Cómo podría efectuarse mejor la operación?"

• "¿Quién la podría realizar mejor?

• "¿Dónde podría ejecutarse a más bajo costo la operación?"

• "¿Cuándo debe llevarse a cabo la operación para que el manejo de materiales sea mínimo?"

• ¿Puede una instalación reubicarse económicamente para reducir las distancias recorridas?

• ¿Qué puede hacerse para reducir el manejo de materiales?

• ¿Cuál es el equipo adecuado para manipulación de materiales?

• ¿Cuánto tiempo se pierde en llevar y traer materiales de la estación de trabajo?

• ¿Se debería considerar el agrupamiento de productos en vez del agrupamiento de procesos?

• ¿Qué puede hacerse para aumentar el tamaño de la unidad de material manipulado a fin de reducir el manejo, el desperdicio y los tiempos muertos?

• ¿Cómo se podría mejorar el servicio de ascensores o elevadores?

• ¿Qué podría hacerse acerca de los pasadizos y pasajes para vehículos a fin de acelerar el transporte?

• ¿Cuál es la posición más apropiada como debe colocarse el material para reducir la cantidad de manipulación requerida por un operario?

• ¿Cómo podría utilizarse la entrega o traslado por gravedad?

Diagrama de recorrido

Aunque

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