ESTANTERÍAS

ESTANTERÍAS

Las estanterías son seguramente la herramienta más indispensable en la logística de un almacén, por pequeño que sea. Sin duda, están relacionadas con el costo beneficio, pues, de hecho, una buena planeación de su sistema producirá beneficios no sólo económicos, sino también en tiempo, eficacia y eficiencia.

Una buena adecuación de la estantería garantiza el correcto proceso de almacenamiento, fluidez en los inventarios, movimiento del stock y preservación de la mercancía.

TIPOS DE ESTANTERÍAS

Ligeras

Están diseñadas para el almacenaje manual de mercancías de tamaño y carga ligera.

Son idóneas gracias a su versatilidad y múltiples combinaciones. Su estudiado diseño, la convierte en un sistema de Almacenaje sencillo, cómodo y funcional. Es de fácil montaje sin tornillos y de gran robustez

DINÁMICAS

Requieren mayor inversión pero aumentan la productividad del operario ya que se reduce la distancia recorrida (sustituye anchura por profundidad, con lo cual en un metro lineal frontal caben mas referencias).

La variable de control es el número de referencias por metro lineal.

Las estanterías dinámicas para cargas ligeras han sustituido los rodillos de acero de las estanterías dinámicas de palets por unas rueditas de plástico (roldadas) que permiten deslizar las cajas de cartón o las cajas de plástico.

CARRUSEL

• El carrusel es un almacén rotatorio en horizontal formando por un motor eléctrico, un carril y una cadena de tracción que permite desplazar la mercadería que va colgada de una serie de ejes verticales (bastidores) en los que se colocan 3-8 cestas/jaulas según el tamaño del producto a almacenar. Se dirigen desde una PC situada en el punto de extracción en el que se indica la referencia a extraer. ´

TIPOS DE EXTRACCIÓN

Existen varios métodos para realizar el proceso de extracción de mercancías, los cuales se describen a continuación:

BATCH PICKING (PEDIDO EN CONJUNTO)

• Hace relación a una extracción conjunta de la mercancía o productos de todos los pedidos agrupados y una separación posterior de cada pedido por cliente, cantidad, línea y referencia de los productos.

• PICK TO BOX

Hace relación a la extracción de los productos en forma agrupada y luego colocarlos en forma inmediata dentro de las cajas o canastas de envío del pedido, eliminando así el proceso de separación posterior.

MANUAL

El operador prepara el pedido sin ningún otro recurso más que sus propias manos y en forma directa de la estantería a la caja o canastilla de alistamiento

Mecanizado automático

En este método la operación manual del pedido se combina con herramientas sistemáticas como software especializado o la recopilación de la información por medio de sistemas aplicados al proceso como el voice picking (separación de pedidos por medio de la voz, información que es recopilada en una base de datos específica).

Picking

• Es el proceso de preparación de pedidos que se realiza para recoger mercancía, productos o materiales, sacando unidades o conjuntos empacados de una unidad de empaque más grande que contiene más unidades que las extraídas, es decir cuando se seleccionan los productos abriendo una unidad de empaque en función de una orden de pedido solicitada.

• Descripción del proceso

• 1. Necesidad por parte del cliente.

2. Recibo de la orden de pedido.

3. Verificación o consecución de la mercancía solicitada.

4. Reserva de los productos relacionados en la orden de pedido.

5. Generación del listado de picking.

6. Alistamiento del pedido.

7. Verificación de cantidades y productos.

8. Agrupación de productos.

9. Entrega de pedido en la zona de despacho

• Problemas frecuentes

• * Infraestructura inadecuada

* Productos no disponibles en estantería

* Productos sin existencias

* Recorridos repetidos buscando el producto

* No se utilizan las herramientas tecnológicas implementadas.

* Falta de recursos tecnológicos

* Surtido equivocado de los productos.

* Empaques que no corresponden al producto

• PICKING A ALTO NIVEL

• En todas las Alturas de las estanterias

• Muchas referencias y poco stock de c/u productos

• Se emplea cuando hay poco movimiento en el almacen

• Problema:

• Al tener que elevar el operario a la mercancia

• Retarda la operativa del almacen

• PICKING DE BAJO NNIVEL

• En el nivel “0” de las estanterias

• Facilita la rotacion de productos

• Limitacion:

• Require tantos huecos Como referencias en el almacen

MANIPULACION DE LOS OBJECTOS

DEPENDEN EN GRAN MEDIDA DE LA NATURALEZA DE LA MISMA. CADA MERCANCIA DEBE MANIPULARSE DE FORMA DISTINTA.

PESE AL CRECIMIENTO DE AUTOMATIZACION, HOY TODAVIA ES NECESARIO LA REALIZACION DE MULTIPLES TAREAS QUE REQUIEREN LA MAIPULACION MANUAL DE LOS OBJECTO , POR OTRA PARTE LA MECANICACION Y AUTOMATIZACION EN LOS PROCESOS, DE FABRICACION DISMINUYEN LOS TIEMPOS DE CICLOS,AUMENTANDO LA FRECUENCIA DE LAS OPERACIONES MANUALES DE CARGA Y EVACUACION.

FACTORES QUE AFECTAN AL SER HUMANO POR MALA MANIPULACION DE LOS OBJECTOS

• LOS FACTORES QUE AFECTAN AL SER HUMANO SE DAN EN LA MAIPULACION

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