El Revenido

Marco teórico

Revenido

Este tratamiento se aplica a piezas de acero que han sido previamente templadas. Con este tratamiento, que consiste en un calentamiento a temperatura inferior a la critica Ac1, se disminuye la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, quedando además el acero con la dureza deseada.

A una mayor temperatura de revenido difunde carbono de la martensita, perdiendo esta su estructura tetragonal, de esta forma cae un precipitado de carburo épsilon (esto se produce en aceros con alto y media cantidad de carbono), de esta forma al perder la estructura la martensita pierde dureza.

Etapas esenciales del revenido

- Proceso de expulsión de Carbono de la Martensita tetragonal para transformarse en cubica con la consiguiente p.p. de carburos

- La descomposición de la Austenita residual o retenida

- La restauración de defectos pudiendo llegar incluso a la Recristalización a temperatura muy elevadas

Pero T< A1

Convencionalmente el revenido se clasifica o divide en etapas de las transformaciones que ocurren en el calentamiento del acero templado.

Etapas Convencionales del Revenido

Etapa 1: T (ambiente) --- 250°C

Dado que la Martensita no es estable (medios y alto C) y el C puede difundir en la red tetragonal de la Martensita, esta se va liberando de C, acumulándose (formación de clúster) y dando origen a la precipitación de carburo e , Fe2.4C

A mayor T se acelera la precipitación

La formación de e se favorece dado que es coherente con la matriz, aunque menos estable que la Fe3C. El hecho de que no es necesario que se cree una nueva interfase para e favorece su precipitación a bajas T.

La M se empobrece en C y pierde su tetragonabilidad

Martensita (0.25)

ALGO DE TRETAGONABILIDAD, MENOS QUE ESO CUBICA.

Se supone que aceros de bajo C no hay precipitación de carburo Épsilon, pero hay segregación de átomos de C.

Martensita (alto C) ---------Martensita (bajo C) + e

C aprox. 0.25%

Etapa 2: 200- 300°C

Aquí se produce la descomposición de la Austenita retenida, caso que esté presente después del Temple, etapa muy importante en aceros altos en C. Paralelamente la Martensita continua perdiendo C ,precipitando en forma de e

Martensita + g (retenida) -----------Martensita (Bajo C) + e + Bainita

g (Retenida) -----------------Bainita Mayoría autores

-Aumento dureza en aceros altos en C

-En aceros aleados fuertemente, la descomposición ocurre a altas temperaturas

Etapa 3: 250- 350°C

Durante esta etapa se observa por primera vez la Fe3C. Inicialmente aparece con una forma widmanstatten manteniendo una relación de orientación bien definida con la Matriz. La M ya no es tetragonal, es cubica.

Las partículas de Fe3C presentes a 300°C pueden ser de aprox. 200 nm de largo por 15 nm de diámetro.

--La precipitación de Fe3C origina la desaparición de e

--La precipitación de Fe3C ocurre en la interfase Matriz/e, pudiendo precipitar también en los bordes de maclas que se forman en la Martensita con alto C.

Etapa 4: Sobre 350°C

Aquí se produce la esferoidización de la cementita mediante el proceso de maduración de Oswald. Las partículas pequeñas de Fe3C se disuelven en la matriz, ya que son más solubles que las partículas grandes.

La esferoidización implica una disminución de la Superficie especifica y por lo tanto una disminución de la Energía consumida en las interfaces Ferrita/ Fe3C.

-La estructura de dislocaciones de la Martensita se va recuperando paulatinamente

A T > 600°C y después del engrosamiento, la Martensita recristaliza formándose una estructura de granos de Ferrita equiaxial.

Después solo crecimiento de grano.

Etapa 5: Sobre 400°C (no existe en aceros al C)

Existe para aceros que tengan elementos aleantes formadores de carburos como Nb, Ti, V, W, Mo y Cr

La presencia de los elementos aleantes, C disponible y altas temperaturas

Ocurre la precipitación de carburos aleados más estables que la Fe3C.

En algunos casos produce un endurecimiento notorio conocido como ENDURECIMIENTO SECUNDARIO, ocurre entre 500-600°C.

Recordar que su difusión es lenta de los EA por lo que requiere mayores T que la difusión de C.

Endurecimiento Secundario es como reacción de envejecimiento en que se reemplaza la cementita gruesa por una fina dispersión de carburos aleados.

Fragilidad del revenido

• A bajas Temperaturas (Etapa 3) 300-350°C

Característica: notable pérdida de Tenacidad

Fractura tipo intergranular implica que existe precipitación en borde de grano.

En esta etapa existe redisolución del carburo Épsilon y reprecipitación de cementita en forma de cilindros de 200 nm de longitud.

Presencia de red casi continua de cementita da fragilidad.

-no se usa este rango de T para el revenido de los aceros templados

T MAYORES 400°C, LA GLOBULACION ROMPE LA CONTINUIDAD DEL RETICULO, SUMADO A LA RECRISTALIZACION DE FERRITA A ALTAS T.

• Fragilidad al revenido a altas T. 450-550°C

Aceros aleados con Ni, Cr, Mn

Impurezas Sb (800ppm), Sn (500ppm), P (500ppm) As (500ppm)

Llamada fragilidad Krupp

Segregación átomos de elementos aleantes e impurezas en los bordes de grano. Este enriquecimiento de elementos aleantes e impurezas por solución solida en los bordes de grano comparado con la composición promedio

10000 veces impurezas

10 veces elementos aleantes

Este enriquecimiento en los bordes de grano produce la fragilidad

Mo evita este fenómeno (anclaje en dislocaciones)

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