Fallas Plc

PRINCIPALES FALLAS EN PLC

Hay que tomar en cuenta que la mayoría de las fallas que se presentan en un sistema automatizado con un PLC y que históricamente su proceso funciona bien, provienen de causas mecánicas.

Cuando todo en una máquina o proceso parece estar bien, sistemas de energía presentes, equipo encendido, accionas los comandos de arranque y no hay respuesta; lo que recomiendo revisar es el CPU o PLC en los indicadores de estatus que tiene.

Todos los controladores lógicos programables están equipados con un panel de estatus indicador, lo primero que hay que revisar si el led indicador de RUN del CPU está encendido.

Si el indicador RUN está apagado lo más probable es que el indicador de FAULT esté encendido, indicando que hay un error en CPU del PLC y este no procesará el programa del equipo, máquina o proceso. Es necesario el equipo de comunicación y programador del PLC para restablecer el funcionamiento y ponerlo en RUN.

En caso contrario si el indicador led de RUN del PLC esta encendido, el problema se debe principalmente al sistema entradas salidas del PLC. Será necesario revisar sistema de entradas, que estas se registren en los módulos cuando las manipulamos manualmente, recomendable conectarse con programadora y hacer monitoreo de la lógica del programa para identificar la condición que no se cumple para hacer funcionar el proceso en forma correcta.

Técnicas para Detección de Fallas en los Procesos

Se dice que un sistema falla cuando no cumple su especificación.

En algunos casos, como en un sistema de ordenamiento distribuido de productos en un supermercado, una falla podría provocar la falta de algunos productos en la tienda. En otros casos, como en un sistema distribuido para el control de tráfico aéreo, una falla podría ser catastrófica. Como las computadoras y los sistemas distribuidos se utilizan cada vez más en misiones donde la seguridad es crítica, la necesidad de soportar las fallas cada vez es mayor.

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