Fundicion

PRÁCTICA 1: FUDICIÓN.

INTRODUCCIÓN

Fundición, proceso de producción de piezas metálicas a través del vertido de un metal o una aleación fundida sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena. La fundición es un antiguo arte que todavía se emplea, aunque ha sido sustituido en cierta medida por otros métodos como el fundido a presión, la forja, la extrusión, el mecanizado y el laminado.

En el presente trabajo se desarrollarán diferentes aspectos acerca del proceso de fundición; daremos referencia a un marco teórico que nos servirá para estudiarlo, se dará a conocer cómo se hizo el proceso en el laboratorio L1, los materiales que usamos, bajo una cuidadosa supervisión.

Hay diferentes tipos de fundición, pero en este trabajo manejamos solamente la función en arena.

MARCO TEÓRICO

Primeramente debemos conocer qué es la fundición y la definiré de la siguiente manera:

• Fundición es un proceso consistente en verter metal fundido en una cavidad o molde, donde se enfría y endurece para formar una pieza.

Existen diferentes tipos de hornos en la industria que se utilizan para realizar el proceso de fundición, así que se mencionaran los más utilizados e importantes, además de algunas características de cada uno de ellos.

HORNOS DE CRISOL

• Utilizan Un Recipiente O Crisol, Hecho De Material Refractario (Arcilla Y Grafito) O De Acero Aleado A Alta Temperatura Para Contener La Carga A Fundir.

• La Fuente De Energía Es El Calor De Una Llama, Generalmente Producto De La Combustión De Una Aceite, Gas O Carbón Pulverizado.

• Se Utilizan Para La Fundición De Aleaciones No Ferrosas Tales Como Latón, Bronce, Aleaciones De Zinc Y Aluminio.

HORNO DE REVERBERO:

Los hornos de reverbero se utilizan para la fundición de piezas de grandes dimensiones, tanto de metales férreos como de metales no férreos, como cobre latón, bronce y aluminio. Los hornos de reverbero son de poca altura y gran longitud.

ALTO HORNO

Estas instalaciones reciben este nombre por su gran altura que suele estar en torno a los 30 metros, se emplea para transformar el mineral de hierro en arrabio o hierro de primera fusión que constituye la principal materia prima para la fabricación del acero.

En un alto horno se introducen las materias primas solidas por la parte superior y los productos, más densos, se extraen por la parte inferior de forma continua.

HORNOS ELÉCTRICOS

Los hornos eléctricos tienen grandes ventajas para la fusión de los metales, siendo las más destacadas las siguientes:

• Pueden obtenerse temperaturas muy elevadas hasta de 3500ºC en algunos tipos de hornos eléctricos.

• Puede controlarse la velocidad de elevación de temperatura, y mantener esta entre limites muy precisos, con regulaciones completamente automáticas.

• La carga queda por completo libre de contaminación del gas combustible.

• Tienen mayor duración los revestimientos que en los demás tipos de hornos.

• Se instalan en espacio reducido.

• Su operación se realiza con mayor higiene que la de los hornos otros tipos.

HORNOS POR INDUCCIÓN.

Usa corriente alterna a través de una bobina que genera un campo magnético en el metal, esto causa un rápido calentamiento y la fusión del metal de alta calidad y pureza. Estos hornos se usan para casi cualquier aleación cuyos requerimientos sean importantes.

HORNO DE ARCO ELÉCTRICO.

La carga se funde por el calor generado por 3 electrodos gigantes, el consumo de potencia es alto y pueden diseñar separa altas capacidades de fusión y se usa principalmente para la fundición de acero, una vez que el material esta fundido el horno se inclina para verter el acero fundido dentro de una olla.

HORNO BASCULANTE.

Son hornos móviles apoyados sobre un sistema de sustentación, usualmente se les utiliza cuando es necesaria una producción relativamente grande de una aleación determinada. Luego el metal es transferido a los moldes en una cuchara, con la excepción de casos especiales en que es vaciado directamente, la desventaja de este horno es que el punto de descarga acompaña el movimiento basculante.

A continuación se muestra una imagen de un alto horno, con su diferentes partes que los conforman, la imagen se tomo con ciertas referencias con el dibujo que se nos dio en la introducción.

MOLDES INDUSTRIALES

En un archivo anexo en PDF dejo un mapa metal con una información concisa de moldes industriales.

ESCORIA

Es un material que contiene sustancias inútiles de un mineral, que se encuentran presentes en cualquier proceso metalúrgico que involucre fundiciones. Por lo general, las escorias de cobre son óxidos de hierro silicatos Si02, aunque existen otros elementos que no superan el 20% por lo que no se toman en cuenta.

DESARROLLO

• Primeramente

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