La fabricación del acero en horno eléctrico: se basa en la fusión de las chatarras por medio de una corriente eléctrica y al fino posterior del baño fundido.

La fabricación del acero en horno eléctrico: se basa en la fusión de las chatarras por medio de una corriente eléctrica y al fino posterior del baño fundido.

Horno Eléctrico: gran recipiente cilíndrico de chapa gruesa 15 a 30 mm de espesor forrado de material refractario que forma la solera y alberga el baño de acero líquido y escoria.

1. Fase Fusión: este proceso se encarga de fundir todos los materiales, el cual se realiza un acero colado.

1. Fase de afino: 2 etapas: Propio horno: se analiza la composición del baño fundido y se procede a la eliminación de impurezas y elementos indeseables y realiza un primer ajuste. y horno cuchara: Termina de ajustarse la composición del acero y de dársele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricación.

1. La colada continua: es un proceso en el que el acero se vierte directamente en un molde de fondo cuya sección transversal tiene la forma geométrica del semiproducto que se desea fabricar.

1. Laminación: es un proceso en el que pasa al semiproducto entre 2 rodillos o cilindros que reducen su sección transversal por la presión ejercida.  Se da en las temperaturas de 1250 de inicio y a final de 800 grados C.

Proceso de laminación existen 3 zonas: de precalentamiento, de calentamiento y de homogeneización.

Tren de laminación se divide en tres partes: Tren de desbaste, tren intermedio, tren acabador.

Propiedades del acero: elasticidad, ductilidad, forjabilidad, maleabilidad, tenacidad, soldabilidad, conductibilidad, oxidación. Ventajas del acero: material fácil de conformar en frío y en caliente; Fácil de mecanizar, ensamblar y proteger contra la corrosión; Material altamente adaptable; Alta resistencia mecánica.

Desventajas: Corrosión: el acero expuesto a intemperie sufre corrosión por lo que deben recubrirse siempre exceptuando a los aceros especiales como el inoxidable;  Calor,Fuego: El calor disminuye la  resistencia hasta alcanzar temperaturas donde el acero se comporta plásticamente.

Tipos de acero: El más empleado es el laminado: consiste en transformar el acero en bruto a alta temperatura en elementos de formas dadas usados en la construcción. Moldeado: se usaba en formas complejas, difíciles de obtener con uniones remachadas o atornilladas, hoy se usa en aparatos de apoyo.

Forjado: Se trabaja en acero caliente, se limita con esfuerzos altos y complejos, presenta buena homogeneidad y resistencia. Trefilado: Resistencia de 12 a 18 mil kg/cm2. Se usan en cables de construcción y hormigón pretensado. Aceros laminados en caliente: Son aceros no aleados sin carac. De resistencia mecánica ni resistencia a la corrosión.

Varilla de acero corrugado: fabricada en grado 40 y 60. Norma ASTM A-615/A 615M- 8ª ; CONAGUOR NGO 36 011-2005; se fabrican longitudes de 6, 9, 12 mts. Con corruga en forma “x” o ASTM A 615-08

“v”. Normalizado del acero: Es un tratamiento térmico que se le da al acero como preparación de la pieza al temple.