Obtención del acero mediante hornos electricos

Obtención de acero mediante hornos eléctricos

Los procesos de producción de acero varían conforme a la materia prima utilizada. Generalmente se emplea el proceso de convertidor de oxigeno cuando se desea transformar el arrabio obtenido de altos hornos en acero fundido y aceptable para su comercialización. Sin embargo, existe otro material más para producir acero y este es la chatarra.

Cuando se emplea este término no referimos a restos de metal de acero, desperdicios de ella o para el caso acero inútil para la industria o cualquier otro sector que emplee dicho material. Como característica general de esta materia prima es que son triturados de acero oxidado o en buen estado, pero con la diferencia de ser desperdicios sin algún uso en cualquier sector.

Tomando en cuenta dichas características y, en consecuencia, el proceso ideal para transformar dicha materia prima son los hornos eléctricos. En contraste se puede afirmar que este proceso consiste en el reciclado del acero o transformar aceros que no puede ser útiles en cualquier sector productivo.

En el siguiente diagrama se explica la transformación del acero a través de hornos eléctricos:

Diagrama de flujo para la producción de acero mediante horno eléctrico.

[pic 1]

En breve, para transformar la chatarra en acero introduce en un horno eléctrico junto con fundentes y ferroaleaciones, en dicha etapa se realiza la primera fusión y la fase de afino dentro de una cuchara metalúrgica, aunque el afino ya se inicia dentro del horno eléctrico.

Los fundentes son otras sustancias químicas que facilitan la fusión y las ferroaleaciones son otras sustancias que se agregan dentro del horno eléctrico para obtener aleaciones de aceros más específicos y para reducir algunas sustancias en la chatarra.

Lo que sucede dentro del horno eléctrico es fusionar la chatarra junto con las ferroaleaciones con carga por arco eléctrico con electrodos de grafito. El horno eléctrico cuenta con una cuba y bóveda refrigeradas por agua con sistema de giro de la bóveda para la carga de la chatarra.

Lo que corresponde a la colada continua esto es básicamente en verter el acero directamente en un molde de fondo desplazable, cuya sección transversal tiene la forma geométrica del semiproducto que se desea fabricar.

Por su parte, el proceso de laminación se puede explicar de manera general como proceso en el que se hace pasar al semiproducto entre dos rodillos o cilindros, que giran a la misma velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su sección transversal gracias a la presión ejercida por éstos.

Obtención de acero mediante hornos BOF

El Proceso BOF se originó en Austria en 1952, fue hecho para convertir arrabio con bajo contenido de fosforo (0.3%) se bautizó con las iniciales LD Lanza de Linz, Luego la técnica se extendió para arrabios de alto fosforo, mediante la adición al chorro de oxigeno de polvo de piedra caliza. Entonces se logró la producción de aceros con arrabio de contenidos con alto fosforo que llegan al 2%. En la tarea anterior se explicó este proceso ya que es el más empleado para la obtención del acero, este proceso también se conoce como conversor L-D (Linz-Donawitz).

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