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CONTENIDO

A) Hechos, antecedentes del caso

DEPSA, (Desarrollo de Productos, S.A. de C.V.) es una empresa fundada en 1973 como una empresa dedicada a la fabricación de tanques, estufas y calentadores de agua (boilers), cuyas marcas principales son: Flamineta y Guardián. Dicha empresa se encuentra en la discrepancia de no poder satisfacer la demanda creciente que se le está presentando con la actual capacidad de producción instalada. Al mismo tiempo existe la preocupación del mercado, ya que la competencia tiene una mayor capacidad que DEPSA y esto puede tener consecuencias directas en el crecimiento de la empresa.

B) Problemas

¿Qué?

¿Quién?

¿Cómo?

¿Dónde?

¿Porqué?

¿Paraqué?

¿Cuánto?

C) Soluciones 10 Alternativas de Alto Impacto

1. Plan estratégico

2. Administración de operaciones

3. Análisis de la línea de ensamble

4. Elaboración de diseños (para mayor productividad)

5. Rediseñar sistema de manufactura

6. Revisar toma de tiempos (reducción de tiempo)

7. Balancear línea de ensamble

8. Emisión de informes

9. Contar con personal altamente calificado

10. Supervisión en cada una de las operaciones

CONCLUSIONES

Una estrategia importante para balancear la línea de ensamble es compartir los elementos de trabajo. Dos operarios o más con algún tipo ocioso en su ciclo de trabajo pueden compartir el trabajo de otra estación para lograr mayor eficiencia en toda la línea. Las líneas de ensamble bien balanceadas no solo son menos costosas, también ayudan a mantener un buen ánimo en los trabajadores porque existen diferencias muy pequeñas en el contenido de trabajo que realizan en la línea.

Determinar la capacidad de producción de la planta es un ejercicio que se debe de hacer de manera continua en cualquier empresa, vigilar y dar seguimiento continuo al movimiento de la producción es esencial para cualquier negocio, ya que la función principal es fabricar para vender y generar ganancias

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