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Introducción.

La evolución de la calidad en la industria y en los servicios nos muestra que pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refería al control final. Para separar los productos malos de los productos buenos, a una etapa de Control de Calidad en el proceso, con el lema: “La Calidad no se controla, se fabrica”.

Finalmente llegamos a una Calidad de Diseño que significa no solo corregir o reducir defectos sino prevenir que estos sucedan, como se postula en el enfoque de la Calidad Total. El camino hacia la Calidad Total además de requerir el establecimiento de una filosofía de calidad, crear una nueva cultura, mantener un liderazgo, desarrollar al personal y trabajar un equipo, desarrollar a los proveedores, tener un enfoque al cliente y planificar la calidad.

Etapas de la evolución histórica del proceso de calidad.

Se define por calidad como un conjunto de casualidades que constituyen la manera de ser de una persona o cosa, El concepto de calidad como hoy lo entendemos surge en el Siglo XX, pero desde la primera civilizaciones se aprecia la preocupación de los hombre por el trabajo bien hecho y por la necesidad de atender algunas norma y asumir responsabilidades.

Los elementos de un sistema moderno de proceso de la calidad se han ido integrando a lo largo de los años, desde que comenzó la producción en serie, sin embargo hoy en día existe muchas organizaciones que están aplicando procedimientos de proceso de calidad de hace 30 año, mientras que otras han asimilado practicas más actuales de mejora de calidad.

Las etapas principales en la evolución del proceso de la calidad son las siguientes:

 Inspección.

 Control del proceso.

 Control integral de la calidad.

 Calidad total.

La siguiente imagen nos muestra el proceso o evolución por la que ha pasado el concepto de proceso de la calidad.

Entre las características resaltantes del proceso de calidad.

Inspección.

*La inspección se origino como consecuencia directa de la división y especialización del trabajo, un ejemplo, controlaban si lo realizado, por el primer grupo, estaba o no de acuerdo con los planes o especificaciones ya establecidas. Este último grupo tenía como tarea separar las piezas o productos que no cumplían con las especificaciones de producción.

*El concepto actual de gestión de la calidad, incluye la inspección, sin embargo no se toma como separación de lo bueno con lo malo, sino que permitirá saber si el sistema de calidad funciona, limitan exclusivamente a características importantes del producto, como pueden ser: seguridad, funcionalidad o cumplimientos de normativas oficiales.

Control del proceso.

*Un avance respecto a la inspección básica es el control del proceso, es decir, no esperar a que se fabriquen piezas o productos defectuosos para luego controlarlos, sino anticiparse y actuar sobre el proceso de fabricación cuando se presenten los primero síntomas de que pueden aparecer defectos. Para ello, se controla el proceso, en muchos casos utilizando técnicas de muestreo estadístico, que van indicando si el proceso está bajo control o no.

Control integral de la calidad.

*En esta etapa la calidad del producto no depende meramente de la buena fabricación del producto, sino también del proyecto, las compras y la asistencia postventa al cliente. En consecuencia la calidad integral abarca todas las áreas de la empresa relacionadas con la elaboración del producto, las cuales deben tener bien definidas sus misiones y responsabilidades en relación a la calidad.

*Aunque en esta etapa la calidad sigue siendo responsabilidad del departamento de calidad. En ella está implícito uno de los fundamentos de calidad total: “El que la Calidad no se refiere solo al producto, sino a todas las actividades de la empresa”.

Calidad total.

*La Calidad Total asume todos los ingredientes de la gestión integral de la calidad y los amplía con los siguientes criterios básicos:

• La calidad se refiere a todas las actividades.

• La calidad es responsabilidad de todos: todos los niveles y funciones.

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