Durometro

INTRODUCCIÓN.

Se realizo la 4 ta. Practica de la materia de metodología y normalización, en la cual conocimos y observamos cómo utilizar el durómetro de Vickers, aprendimos cuáles son sus aplicaciones en el área laboral.

Lo que se realizo en el laboratorio fue medir la dureza de una probeta de prueba, durante 5 a 30 segundos y se le aplicaron 20 kgf. Al finalizar la prueba vimos con ayuda de una herramienta óptica la parte de la probeta donde se había realizado la prueba y se observó que tenía la forma de un rombo, además con ayuda de la misma herramienta óptica y con unas perillas que se encuentran en la parte superior del durómetro que controlaban 2 líneas rectas, medimos las diagonales del rombo.

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA Y TRABAJO DE INVESTIGACIÓN.

Dureza: es la resistencia que opone una superficie lisa de un mineral a ser rayado.

La dureza se puede medir de dos maneras:

En forma absoluta, utilizando un aparato llamado durómetro o esclerómetro.

En forma relativa, comparando la dureza del mineral estudiado con otros de dureza conocida. Es el método más rápido. Se efectúa empleando la Escala de dureza de Mohs que está compuesta por diez minerales, ordenados correlativamente desde el más blando (talco) al más duro (diamante).

TIPOS DE DUREZA:

Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la profundidad de señales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estándar.

Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima resistencia a tracción.

Dureza Webster: Emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto para piezas de difícil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores Rockwell.

Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la abrasión medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindón con un valor de 1000.

Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la huella.

Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algún tratamiento de endurecimiento superficial.

Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del material y se ve

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