Efectos- Metalúrgica Siderúrgica

Introducción

En este ensayo entregamos una descripción de las causas-efecto de los principales problemas que se encuentran en los costos logísticos dentro de la industria siderúrgica y metalúrgica, demostrada dentro de las 9M descritas en sesiones en línea, al finalizar se encontrará un diagrama de Ishikawa que resume el trabajo. El ensayo se resumirá en cada una de las “M” para así detectar las principales causas, de acuerdo a las observaciones de las fuentes de consulta.

1. MATERIAL

DIFICULTADES DE PROVEEDORES:

Mientras que Brasil, Estados Unidos, Venezuela y Alemania (éste último con unas tasas de crecimiento de más del 112% para 2007) se han mantenido de manera estable en lo más alto del ranking de origen de las importaciones peruanas, el caso de China es especial, pasando en   años a encabezar la lista con más de 200 millones de dólares. España ha visto reducido sensiblemente su ritmo de crecimiento, pero mantiene una buena cuota, estimando alcance los 30 millones de dólares a lo largo de 2008. Más del 80% de las exportaciones chinas a Perú se centran en los productos plano de aceros especiales y sin alear y los productos de primera transformación. Se espera mantenga tasas de crecimiento elevadas, si bien más estables.

En el caso de Brasil, los productos de acero sin alear (planos y largos) y los largos de aceros especiales suponen casi el 80% del total. Sus tasas de crecimiento seguirán manteniéndose elevadas en 2008, si bien India le desbancará del 2º puesto del ranking.  Estados Unidos centra el 82% de sus exportaciones al mercado peruano en los productos de primera transformación y en los planos de aceros especiales y sin alear Casi el 90% de las importaciones desde Venezuela se centran en productos planos de aceros especiales y sin alear, y, a excepción de los productos de primera transformación, el resto poco a poco ha ido desapareciendo. Esto ha derivado en que las importaciones desde Venezuela hayan decrecido en los dos últimos años. Al igual que en el caso de Venezuela, el 90% de las importaciones de Perú desde Alemania son productos planos de aceros especiales y sin alear. No obstante, en el caso de Alemania, las tasas de crecimiento siguen siendo muy elevadas.

Los productos siderúrgicos son uno de los productos más exportados por España, suponiendo un 6,7% del total exportado para 2007. España centra sus exportaciones a Perú en productos planos de acero inoxidable y de primera transformación (alrededor del 86% del total). Después de varios años como una de los 10 países principales del ranking, España parece haberse asentado en la 12ª posición, y sus tasas de crecimiento se han estabilizado, si bien se espera se alcancen los 30 millones de dólares para 2008.

DIFICULTADES EN LA PUREZA DE LA MATERIA PRIMA

como sabemos en los sectores siderúrgico y metalúrgico se necesita de una variedad de metales según las diferentes industrias buscadas encontramos 2 formas de fabricación una de ellas es alto horno comparador y la otra es alto horno con acero reciclado en los cuales tendríamos una dificultad con la alta impureza de los materiales debido a varios factores por malos proveedores por impureza en los metales como cartón o otros materiales comunes como aluminio cobre bronce entre otras aleaciones pero existen equipos con gases que sueltan gases tóxicos al ser expuestos a las altas temperaturas.

1. MANO DE OBRA

Respecto a la mano de obra los operarios de la industria siderúrgica y metalúrgica, ellos cambian la forma y las propiedades de las aleaciones de acero para fabricar productos que resultan esenciales para el mundo moderno.

Los operarios de producción trabajan con maquinaria pesada, incluyendo altos hornos. A veces los operarios tienen que cargar los materiales y luego vigilar el proceso hasta la obtención del producto final. En algunos casos tienen que hacer por sí mismos el mantenimiento de la maquinaria. Estos suelen trabajar en máquinas que controlan todos los aspectos de la fabricación. Asimismo, pueden hablar con clientes para asegurarse de que se cumplen sus requisitos de calidad y los periodos de entrega. Los operarios de producción pueden trabajar en ambientes ruidosos, sucios y potencialmente peligrosos. Por ende, se requiere un perfil laboral del trabajador con estas especificaciones mínimas:

• Poseer un buen entendimiento de la producción del acero
• Tener buena forma física debido a que a veces puede resultar necesario levantar y transportar peso.
• Tener capacidad de comunicación.
• Tener un enfoque flexible del trabajo, puesto que circunstancias pueden hacer que se cambie de tarea mientras se está realizando otra.

Entonces, de lo anteriormente expuesto, se observa que el operario de las empresas siderometalúrgicas debe ser especializado es decir que debe cumplir con los requerimientos mínimos necesarios. Por consiguiente, el costo logístico de la mano de obra tiende a crecer o ser normalmente alto.

1. MAQUINARIA

MANTENIMIENTO Y DEPRECIACIÓN

Las actividades de mantenimiento están relaciones con la conservación y restauración de equipos, mejoras de los mismos para aumentar su vida útil, además de la prevención de fallas.

En la industria siderometalúrgica, los equipos y/o maquinarias están sometidas en un ambiente donde las condiciones de humedad, polvo y calor son extremadamente altas, asimismo se observa que hay una fuerte presión por el volumen de producción. Esta al ser una producción continua, las empresas siderometalúrgicas están en la necesidad de reducir interrupciones debido a defectos o fallas, incrementar la efectividad de los equipos y reducir los costos totales de mantenimiento.

En el portal web del “Instituto de Ingenieros de minas del Perú”, nos detalla que en el 2018 hubo un incremento en las ventas de maquinarias en Latinoamérica para las compañías mineras y siderometalúrgicas.Actualmente las máquinas de producción de las empresas han estado paradas por un largo tiempo debido a la pandemia del covid-19 esto incurre en un costo nuevo al planificado respecto al costo de mantenimiento.

El portal web “Instituto de Ingenieros de minas del Perú”, después de la activación económica señala que durante la primera semana de junio se ha requerido en promedio cerca de 7,500 MWh por día, lo que significa un incremento de demanda de alrededor del 43% respecto al consumo promedio por día que se tenía para la producción de cemento, siderurgia, química, plásticos, entro otros.Ante esta situación se observa que los costos logísticos de mantenimiento de maquinaría en las empresas que se dedican a este sector aumentarán debido a que al reactivar la economía se hará un uso exagerado de las maquinarias.

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