Fundamentos de cadena de suministros, diagrama SIPOC
iancontrerassEnsayo16 de Agosto de 2018
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Nombre: Eros Ian Pablo Valdez Contreras | Matrícula: 2854690 |
Nombre del curso: Fundamentos de cadena de suministros | Nombre del profesor: Carlos Joaquín Duarte Camacho |
Módulo 3: Aplicación de la cadena de suministro. | Actividad 5 |
Fecha: 24 de marzo de 2018 | |
Bibliografía: M. Christopher (2011). Logistics & Supply Chain Management (4 ed.). Pearson. Gran Bretaña. Fes Sanjose. (2013, 1 de marzo). La cadena de Valor- Atención al Cliente [Archivo de video]. Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=LrLLrVj-SIU |
Objetivo ☺
Comprender las etapas y pasos para la implementación de una mejora continua.
Procedimiento ☺
- Selección de una empresa en tu localidad.
- Realizar un análisis sobre la situación actual de la empresa.
- Finalizar con las conclusiones.
Resultado ☺
Parte 1 ☺
- Reúnete con tu equipo de trabajo y seleccionen una empresa, y describan las actividades primarias del proceso.
[pic 2]
[pic 3]
- Con base en lo anterior, realicen un diagrama SIPOC.
Proveedor | Entrada | Actividad | Salida | Cliente |
Gerencia estratégica | Necesidades y expectativas de clientes. | Definir comunicar las campañas de mercadeo a través de centro de contacto. | Ejecución campaña de mercadeo. | Gerencia estratégica. |
Cliente | Solicitud de revisión. | Realizar revisión. | Revisión realizada. | Venta Física. |
Cliente | Comunicación del cliente. | Brindar información de uso. | Cliente informado. | Centro de contacto. |
Mejoramiento y estandarización | Tiempo en el cargo de operador. | Asignar prioridades en la aplicación de llamadas. | Reorganización de prioridades para mes entrante. | Centro de contacto. |
Auditoria del sistema de gestión. | Hallazgos de auditoria. | Tomar acciones de mejora. | Plan de acción correctivo/ de mejora. | Mejoramiento y estandarización. |
Mejoramiento y estandarización | Datos de servicio. | Medir indicadores de gestión de los procesos. | Informe de Evaluación. | Mejoramiento y estandarización. |
- Por último, plasmen todas estas causas que puedan afectar al proceso en un diagrama de causa-efecto o Ishikawa. [pic 4][pic 5]
Parte 2
- De acuerdo con el diagrama de causa-efecto realizado, en conjunto:
- Identifiquen las causas más determinantes del problema y propongan soluciones.
- Identifiquen que mudas pueden ser mitigadas a través de soluciones que estén en sus manos y no requieran de ninguna inversión.
- Al determinar cuáles son las posibles soluciones que puedan implementar, realicen un reporte donde expliquen cuáles son los controles y procesos necesarios para implementar la mejora.
Parte 3
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