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Enviado por   •  7 de Agosto de 2016  •  Tareas  •  1.280 Palabras (6 Páginas)  •  281 Visitas

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[pic 1]Instituto Tecnológico Superior De

           Poza Rica

Materia

Recuperación Secundaria y Mejorada

Trabajo

Reporte de investigación

INTRODUCCION

La mayor parte de la energía que actualmente se consume también depende de los combustibles fósiles, por lo que la demanda de hidrocarburos va en aumento continuamente y la incorporación de reservas se ha quedado rezagada, lo cual representa un reto. Una de las maneras de incorporar reservas probadas es mediante la aplicación de los procesos de recuperación mejorada, ya que permite reclasificar las reservas probables y posibles en probadas, revirtiendo así este fenómeno.

Existe una gran variedad de técnicas de recuperación mejorada de aceite, que se agrupa a grandes rasgos, en los procesos de inyección de productos químicos, controladores de movilidad, miscible y térmica. Esto genera cierta incertidumbre en la selección del método que más se ajuste a las características del yacimiento y a los fluidos que contenga; por otra parte, cuando se ha seleccionado el método es porque se ha considerado la disponibilidad del equipo y de los elementos a utilizar, durante toda la vida del proyecto. Con base en lo anterior, el principal obstáculo para explotar un yacimiento de aceite pesado es la alta viscosidad del, aceite en el yacimiento, pero ésta puede ser reducida por medio de métodos térmicos; de ellos, la inyección de vapor es el que requiere de menor inversión.

La inyección de vapor es un método de recuperación mejorada que consiste en inyectar vapor al yacimiento por unas semanas, después el pozo es cerrado para que el vapor transfiera su energía calorífica al yacimiento, y por último el pozo es abierto a producción. El ciclo se repite hasta que el proyecto deja de ser rentable. Éste es un método utilizado para la recuperación de aceites pesados y extra pesados; está enfocado a reducir la viscosidad del aceite dentro del yacimiento para facilitar su explotación

En el presente trabajo tiene como objetivo estudiar los fenómenos físicos presentes en el proceso, como la alteración de las propiedades del sistema roca fluidos con el cambio en la temperatura y además se hace una revisión de algunos métodos analíticos para calcular el factor de recuperación, estos métodos tienen algunas consideraciones que los hacen imposibles de aplicar a todos los yacimientos, sin embargo, son de gran utilidad para comprender los fenómenos físicos involucrados, esto ayuda a entender los principales mecanismos de producción y las limitantes del método. Una parte muy importante en la inyección de vapor es la generación de vapor y el tratamiento de agua, pues no debe contener sólidos disueltos ni suspendidos, ya que pueden dañar las instalaciones y por supuesto, al mismo yacimiento.

 

INYECCION DE VAPOR EN YACIMIENTOS

        ¿QUÉ ES LA INYECCION DE VAPOR?

  • La inyección de vapor es un método que se emplea para estimular pozos productores con inyección de vapor y luego ponerlos otra vez en producción. El vapor es generado en la superficie e inyectado por la cañería principal de manera que el contenido del pozo se disipe hacia cañerías laterales y emerja a la superficie. Este método se basa en una combinación de condiciones térmicas, que contienen petróleos muy viscosos. El vapor no sólo desplaza el petróleo, sino que también reduce mucho la viscosidad (al aumentar la temperatura del yacimiento), con lo que el crudo fluye más deprisa a una presión dada.

   ¿CUÁNDO INICIA?

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INYECCION CONTINUA

DE VAPOR

 

Es el proceso por el cual se suministra energía térmica al yacimiento de manera continua, a través de ciertos números de pozos (Inyectores), mientras es producido a través de otros pozos adyacentes (Productores).

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El generador de vapor prevé vapor cuya presión está entre 2000 a 2500 libras por pulgada cuadrada (IPC), con calidad de entre 80 a 85 %. Desde el punto de vista de recuperación es un proceso que presenta mejores perspectivas de recobro de 40 al 50 % en relación a la inyección cíclica de vapor, 5 al 15 %

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