ACEROS AL OXIGENO
Enviado por vincent.rivers • 4 de Noviembre de 2015 • Documentos de Investigación • 946 Palabras (4 Páginas) • 233 Visitas
ACEROS AL OXIGENO
Son aceros obtenidos afinando el arrabio por la acción del oxígeno. El principio de los procedimientos al oxigeno es análogo al de los procedimientos Bessemer y Thomas y las reacciones son las mismas. Las diferencias esenciales residen en los dos puntos siguientes:
-Empleo exclusivo de oxígeno, por consiguiente ausencia de nitrógeno;
-Soplado en la superficie del baño (y no por el fondo del crisol) por medio de un lanza metálica enfriada por agua.
Se puede distinguir dos tipos de realizaciones según que, durante el soplado, el aparato:
- Permanezca inmóvil (procedimiento LD y derivados);
- Este animado de un movimiento de rotación (procedimientos Kaldo, rotor).
Simultáneamente, la lanza puede ser de dos tipos:
- Vertical
- Inclinada
El revestimiento del aparato es siempre básico, y se opera en presencia de cal o mejor cal magneciada (la presencia de MgO acelera la formación de la escoria).
La calidad del acero obtenido es equivalente a la del acero, Martin, pero el precio de costo es menor, lo que explica el rápido desarrollo de estos procedimientos relativamente recientes en detrimento del procedimiento Martin. Su capacidad de producción mundial ha pasado de 2 millones de toneladas en 11956 a 13,6 millones de 1960 y a 104,4 millones en 1966.
[pic 1]
PROCEDIMIENTO LD ( Linz‐Ddonawitz)
Este procedimiento ha sido concebido para efectuar el afino de los arrabios demasiado ricos en el fosforo para ser tratados en el Bessemer, pero demasiado pobre en fosforo para ser tratadas en el Thomas. Se adapta particularmente al afino de los arrabios hematíes que contienen 0,1-0,3% de P.
APARATO. Es un convertidor de fondo lleno derivados del convertidor Thomas. Representa el corte de un convertidor de 140 t de capacidad (Dunkerque); el revestimiento esta realizado esta realizado en ladrillos de dolomía sinterizada (aglomerada con alquitrán), salvo en el fondo F que esta apisonada. (Esta parte se taladra cuando se va a rehacer el revestimiento, lo que realiza después de 500 operaciones aproximadamente y así se obtiene un enfriamiento rápido.) El espesor máximo es de 1 metro.
El oxígeno (<0,99) es insuflado bajo una presión del orden de 10 bars por medio de una lanza refrigerada por agua, colada en el eje del crisol y cuya extremidad dista de 30 a 100 cm de la superficie del baño. Se calcula una media de 60 de oxigeno por tonelada de acero.[pic 2][pic 3]
La lanza, de 15m de longitud está formada por tres tubos concéntricos (diámetro exterior 25 cm); el tubo interior sirve para el paso del oxígeno y los otros dos permiten la circulación del agua cuyo caudal es de 140 /h. en la punta tiene una boquilla de soplado de cobre con tres agujeros dispuestos a unos con la relación a los otros, e inclinados sobre la vertical.[pic 4][pic 5][pic 6]
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