Libro Acero

En este libro el autor nos trata de explicar como se ha producido y se produce actualmente el acero, los métodos que se utilizaron en tiempos pasados y los que se usan en la actualidad. El aporte de culturas antiguas a estos métodos y el secreto de producción de los famosos “aceros de damasco”, que es el contenido de carbono, en el acero. El trabajo del hierro de los meteoritos por los aztecas, mayas e Incas en Perú. Los diversos tipos de aceros, entre ellos los llamados “especiales” y el acero en las construcciones de los edificios que sucumbieron en el sismo de 1985 en la ciudad de México. La producción del acero. El capítulo trata sobre la producción del acero desde tiempos antiguos, en los cuáles se producía a partir de hierro forjado que se empacaba en carbón molido y se mantenía al rojo vivo para que el carbón se adhiriera al hierro formando una capa de acero, este proceso es conocido como cementación. En 1740 se retomó el método del “crisol”, que consistía en cementar pequeños trozos de hierro y los fundía en un crisol y que al solidificarse producía un acero uniforme. En la revolución industrial la demanda de acero, era mayor que su producción. Así el inglés Henry Bessemer dio el primer paso para transformar el arrabio en acero, su idea: eliminar las impurezas del arrabio y reducir su contenido de carbono, mediante la inyección de oxigeno, en un convertidor de arrabio líquido en acero. Después Thomas y Gilchrist, probaron que el convertidor de Bessemer, podía transformar el arrabio en acero si la pared del convertidor se cubría refractarios “básicos”. Para el siglo XVIII, se dejó de utilizar carbón de leña y se sustituyó por carbón mineral, y para producir arrabio a partir de carbón mineral se desarrolló un método llama “coque”, consiste en triturar y calentar este carbón en hornos para que la sustancias volátiles sean expulsadas. Con esto la producción de acero de disparó y en 1983 el principal productor de acero era la URSS. Otro proceso fue el de “los altos hornos”, en estos se hacían dos pasos transformar el mineral de hierro en arrabio y el arrabio en acero. Existen también la miniacerías, su principal materia prima es la chatarra y el método que utilizan es la colada continua.

Aceros especiales*. En esta parte de la obra el autor nos trata de explicar que cada acero tiene su propio uso. Estos aceros se le atribuyen injustamente a Robert Mushet, quien fue un diseñador de aleaciones, y salió al mercado con un acero que contenía 2% de carbono, 2.5 de manganeso y 7% de tungsteno sus propiedades de este acero fueron su dureza y resistencia al desgaste, y se fabricaron herramientas de corte con este acero, por eso el acero de Mushet es el antecedente de los actuales “aceros de alta velocidad”. Los aceros de alta velocidad se fabricaban con un alto contenido de Tungsteno, por lo que se le designo la letra “T”, después el tungsteno de sustituyó por

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