Aceros Para Matrices Y Herramientas

ACEROS PARA MATRICES Y HERRAMIENTAS

RESUMEN

Los aceros para matrices y herramentales son aceros aleados especialmente diseñados para alta resistencia, tenacidad al impacto y resistencia al desgaste a temperatura ambiente y a temperaturas elevadas. Se utilizan por lo común en el formado y maquinado de metales.

Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a veces también se usan para la fabricación de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.5 a 0.30%).

PALABRAS CLAVE

Acero al carbono: contiene un mínimo no especificado de elementos de aleación; el aumento de la proporción de carbono reduce su ductilidad y soldabilidad a pesar de incrementar su resistencia.

Acero aleado: Acero al que se le han añadido elementos como carbono, cromo, molibdeno o níquel para mejorar propiedades físicas, mecánicas o químicas especiales.

Tenacidad: es la energía total que absorbe un material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto, por acumulación de dislocaciones.

INTRODUCCIÓN

Los aceros para herramentales y matrices se encuentran entre los materiales más importantes; se utilizan ampliamente en operaciones de fundición, formado y maquinado, tanto para materiales metálicos como no metálicos. Por lo general consisten en aceros de alta velocidad (tipos molibdeno y tungsteno), aceros para trabajo en caliente y en frío, y aceros resistentes al impacto.

DESARROLLO

Los materiales utilizados en la fabricación de matrices de estampación son, mayoritariamente, aceros que deben reunir ciertas características especiales, tales como alta resistencia mecánica, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, ductilidad, templabilidad, etc. Se utilizan aceros con elevados porcentajes de carbono, aleados con diferentes elementos, como, por ejemplo, aceros al Cr, al Cr-Mo, al W-Cr, al V, todos ellos con una gran capacidad de endurecimiento, lo que hace posible la obtención de las propiedades antes mencionadas.

Aceros de herramientas de temple al agua:

Este grupo está formado fundamentalmente por aceros ordinarios al carbono, aunque algunos de los

aceros de mayor contenido llevan pequeñas cantidades de cromo y vanadio con el fin de aumentar la templabilidad y mejorar la resistencia al desgaste.

Aceros de herramienta para trabajos de choque

Estos aceros son generalmente bajos en carbono, con porcentajes comprendidos entre 0,45 y 0,65%, siendo los principales elementos de aleación utilizados el silicio, el cromo, el tungsteno y algunas veces el molibdeno o el níquel. EL silicio y el níquel aumentan la resistencia de la ferrita, mientras que el cromo aumenta la templabilidad y contribuye al aumento de templabilidad, mientras que el tungsteno confiere dureza en caliente.

Aceros para trabajos en frío:

Los aceros de baja aleación de temple en aceite contienen manganeso y cantidades menores de cromo y tungsteno. Entre sus características principales podemos señalar su buena resistencia al desgaste, maquinabilidad y resistencia a la descarburación; la tenacidad es solo regular y su dureza en caliente tan baja como la de los aceros de herramientas al carbono.

Aceros para trabajos en caliente (grupo H):

Los aceros para trabajos en caliente pueden subdividirse en los tres grupos siguientes:

• Aceros al cromo (H11 aH16)

• Aceros al tungsteno (H20 a H26)

• Aceros al molibdeno (H41 a H43)

Estos aceros se caracterizan por su buena tenacidad debida a su bajo contenido en carbono, por su dureza en caliente que va de buena en unos a excelente en otros, y por una resistencia y maquinabilidad regulares.

Aceros de alta velocidad

(HSS, por

...