Acrilonitrilo
Enviado por Ansonyozhimar • 2 de Diciembre de 2012 • 368 Palabras (2 Páginas) • 556 Visitas
Un proceso para la elaboración de acrilonitrilo que comprende, hacer reaccionar propileno, amoniaco y oxígeno en una zona de reacción en presencia de un catalizador para producir un efluente del reactor que contiene acrilonitrilo crudo, transferir el efluente del reactor que contiene acrilonitrilo crudo hacia una columna apagadora en donde el efluente del reactor que contiene el acrilonitrilo crudo se pone en contacto con una corriente acuosa para enfriar el efluente del reactor, transferir el efluente frío del reactor que contiene el acrilonitrilo crudo a una columna de absorción en donde el efluente del reactor que contiene acrilonitrilo crudo se pone en contacto con una segunda corriente acuosa para separar y remover el acrilonitrilo crudo como una corriente del fondo de la columna de absorción, transferir la corriente del fondo que contiene el acrilonitrilo crudo a una sección de recuperación y purificación donde se recupera y purifica el acrilonitrilo, en donde la mejora comprende suministrar la segunda corriente acuosa a la columna de absorción por medio de boquillas de aspersión de líquido.
El proceso comercial utiliza un reactor de lecho fluido en el cual el propileno el amoníaco y el aire se ponen en contacto con un catalizador sólido a una temperatura de 400 a 510 °C y una presión entre 0.5 y 2 atmósferas. Es un proceso de una sola pasada y por cada 1.1 Kg. de propileno se obtiene 1 Kg. de acrilonitrilo.
El efluente caliente que sale del reactor es dirigido a una torre de absorción en contracorriente donde se separa una solución de acrilonitrilo de gases N2, CO, CO2 e Hidrocarburos que no reaccionaron. Los gases se hacen pasar por un incinerador para quemar el CO y los HC.
La solución que contiene acrilonitrilo es pasado a una columna de recuperación donde se obtiene una corriente de acrilolinitrilo crudo que contiene también HCN. Del fondo de la columna se obtiene un efluente que en una segunda columna de recuperación se obtiene acetonitrilo y agua. En una última columna se separa el acrilonitrilo de impurezas.
Como residuos del proceso se obtiene HCN el cual es usado principalmente en la manufactura de metil metacrilato y acetonitrilo el cual puede ser tratado para obtener un producto industrial utilizado como solvente.
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