Aplicación de inspección por partículas magnéticas en tanques de presión calderos _ ASME VIII

Ensayos No Destructivos (END)

Tema: Aplicación de inspección por partículas magnéticas en tanques de presión calderos _ ASME VIII

1. ASME V_ARTICULO 7

• Alcance

Este articulo hace referencia a las técnicas empleadas para realizar la inspección por medio de partículas magnéticas, el articulo 7 está compuesto por SE-709 mismo que describe la inspección por medio de partículas magnéticas secas. Además, este articulo adjunta detalles que deben ser tomados en cuenta dependiendo del método que se aplique. Los ensayos no destructivos por partículas magnéticas que se acotan en este articulo se deben complementar con el artículo 1.

Requerimientos Generales

Se debe considerar el siguiente proceso:

a) Los materiales, formas o tamaños a inspeccionar y el alcance de la inspección.

b) Las técnicas de magnetización que se usarán. 

c) El equipo que se utilizará para la magnetización.

d) Preparación de la superficie (acabado y limpieza).

e) Tipo de partículas ferromagnéticas que se usarán (fabricante/marca, color, secas o húmedas).

f) Corriente magnética (tipo y amperaje).

g) Desmagnetización.

La corriente magnética aplicada debe permanecer a lo largo de la inspección. Para el proceso de partículas magnéticas se pueden emplear partículas secas o partículas húmedas, además pueden ser visibles o fluorescentes.

Para lograr realizar el ensayo se debe utilizar los medios apropiados para producir un flujo magnético optimo, para esto se puede elegir una de las técnicas que se van a mencionar posteriormente.

Al momento de verificar la dirección del campo magnético se debe colocar el indicador en la superficie de la pieza en la que se va a realizar la inspección. Esto debe indicar una línea definida en la cara de cobre del indicador cuando las partículas se aplican con la misma magnitud de fuerza magnética, de lo contrario se debe cambiar o regular la técnica de magnetización.

También se puede optar por una corriente rectificada tomando en cuenta algunos aspectos:

a) Cuando se requiere una corriente directa se aplica corriente rectificada. La corriente rectificada a aplicar con la magnetización debe ser trifásica

b) Para verificar el amperaje que se necesita con trifase, se debe medir la corriente promedio.

c) Para verificar el amperaje que se necesita en fase sencilla, se debe medir la corriente promedio producida a lo largo de la conducción de medio ciclo únicamente.

Si existe un magnetismo residual en el elemento donde se está realizando la inspección, la pieza debe ser desmagnetizada al finalizar todo el proceso de inspección. De la misma manera se debe realizar la calibración del equipo de trabajo al menos una vez al año. La verificación se realizará con un equipo certificado y las mediciones no deben tener una variación de más allá del 10%.

Para la inspección se realizan al menos dos procesos, en el segundo las líneas de flujo que se producen deben ser perpendiculares a las líneas de flujo del primer proceso de inspección. Las inspecciones por medio de partículas magnéticas deben garantizar la corriente necesaria para obtener el 100% del alcance.

• Tipos

Para realizar ensayos no destructivos por medio de partículas magnéticas se pueden aplicar los siguientes métodos:

a) Técnica de puntas

b) Técnica de magnetización longitudinal

c) Técnica de magnetización circular

d) Técnica de yugo

e) Técnica de magnetización multi-direccional

• Técnica de magnetización longitudinal  

En este proceso se realizará la magnetización de la pieza pasando corriente por medio de una bobina que se envuelve a lo largo de la pieza que se va a inspeccionar.  

Cuando se realiza el proceso con corriente directa se calcula el campo magnético tomando en cuenta el largo y el diámetro de la pieza, las piezas largas se inspeccionan con sección no mayores a 460 mm o 18 pulgadas y para piezas con forma cilíndrica el diámetro mayor debe ser el de la línea diagonal.

1. Cuando la relación  es igual o mayor que el radio se aplica: [pic 1]

[pic 2]

1. Cuando la relación  es menor de 4 pero no menor de 2 se aplica: [pic 3]

[pic 4]

1. Cuando la relación  es menor de 2 se puede aplicar una magnetización alterna.[pic 5]

Para calcular la corriente requerida para producir el campo magnético se puede determinar de la siguiente manera:

[pic 6]

• Técnica de magnetización circular

Este proceso de magnetización se realiza al pasar corriente a lo largo del elemento a inspeccionar. De esta manera se produce un campo magnético de forma circular que es perpendicular a la dirección a la que fluye la corriente.

En este procedimiento se aplica corriente directa misma que se puede determinar de la siguiente manera:

1)  piezas de diámetro abajo de 5” (125mm) se aplica de 700 a 900 amp./”.

2) con piezas de diámetro de 5 a 10” (125-250mm) se utiliza de 500 a 700 amp./”.

3)  piezas de diámetro de 10 a 15” (250-380mm) se aplica de 300 a 500 amp./”.

4) con piezas de diámetro arriba de 15” (380mm) se utiliza de 100 a330 amp./”.

5) Cuando se utilizan piezas de figura geométrica que no tengan forma circular la sección de la línea diagonal mayor en ángulo recto al flujo de la corriente se miden las pulgadas que se van a utilizar en la tabulación.

6) Como alternativa, cuando se utilizan piezas de forma no cilíndricas el amperaje de magnetización se establece usando indicador de campo de partículas magnéticas.

• Métodos de magnetización

Para realizar ensayos no destructivos por medio de partículas magnéticas se pueden aplicar los siguientes métodos:

a) Técnica de puntas

b) Técnica de magnetización longitudinal

c) Técnica de magnetización circular

d) Técnica de yugo

e) Técnica de magnetización multi-direccional

• Evaluación y documentación

Para la evaluación con partículas magnéticas se toma en cuenta lo siguiente:

a) Partículas secas. – Al aplicar partículas secas, el color de las partículas debe presentar un contraste optimo para empezar la evaluación de la superficie. Los requisitos adicionales en la aplicación de partículas magnéticas secas se presentan en SE—109, método basico al momento de realizar una inspección de partículas magnéticas secas. Esta inspección no debe realizarse si la temperatura en la parte superficial de la pieza excede los 316°C.

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