Particulas magneticas contrastantes

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“INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL”

CECyT No.7 “CUAUHTÉMOC”

Partículas Magnéticas.

• Castañeda Jurado Marco Antonio
• García Martínez Angélica
• Nolasco Hernández Xavier Eduardo
• Pérez Espinosa Diego Omar

Profesor: Aquino Guadalupe Mendieta

Ensayos No Destructivos

5IM8

Introducción

Es de vital importancia en el medio de la soldadura industrial llevar a cabo métodos de inspección a materiales que están sometidos a grandes esfuerzos y también por el simple hecho del uso reciben un desgaste constante, por ello se cuenta con la prueba de partículas magnéticas la cual demostrará discontinuidades superficiales y subsuperficiales para poder determinar sí, poniendo como ejemplo una estructura, es apta para seguir su funcionalidad o si tiene algún defecto y detener su trabajo.

Objetivo

Aprender a utilizar el método de inspección con partículas magnéticas llevando a cabo el debido procedimiento.

Mediante los conocimientos teóricos de criterios de aceptación y rechazo tener una buena interpretación de las indicaciones presentes en el material.

Marco teórico

El ensayo de las partículas magnéticas  es útil en la industria ya que su aplicación puede ser después del proceso y puede ser usado en masa. Esté ensayo es rápido y de bajo costo el equipo a usar es fácil de usar y conseguir no precisa de tanta limpieza como  detecta  discontinuidades subsuperficiles las indicaciones son directamente en la muestra.

Los aceros (AISI 304 / 316) inoxidables  que contienen más de un 7% de níquel se llaman austeníticos y no son magnéticos por lo tanto no se les puede  aplicar este proceso.

 Causas de indicaciones falsas

∙ Superficies irregulares, por ejemplo escamas de laminación

∙ Contornos superficiales abruptos y no sujetos al campo magnético, como la raíz de una cuerda

∙ Contornos que forman líneas de drenaje o lubricación

∙ Grasa, aceite o agua en la superficie de la pieza, debido a una limpieza inapropiada

Suspensión

Un sistema que consiste de sólidos finamente divididos dispersos en un líquido.

Técnica húmeda

La técnica de inspección en la cual las partículas magnéticas se encuentran suspendidas en un vehículo.

Vehículo

El fluido en el cual son suspendidas las partículas fluorescentes y no fluorescentes para facilitar su aplicación.

Yugo

Un imán que induce un campo magnético en el área de una parte que se encuentra entre sus polos.

Campo magnético

El espacio, dentro y alrededor de una pieza magnetizada o conductor que transporta corriente, en el cual se ejerce una fuerza magnética.

Campo magnético circular

El campo magnético alrededor

Ventajas

• Inspección relativamente rápida y de bajo costo,
• Equipo relativamente simple, provisto de controles utilizados para ajustar la corriente y
• un amperímetro visible para verificar la fuerza de magnetización que ha sido creada
• para la inspección,
• Equipo portátil y adaptable a muestras pequeñas o grandes,
• Se requiere menor limpieza que en líquidos penetrantes,
• Se pueden detectar discontinuidades subsuperficiales,
• Las indicaciones se forman directamente en la superficie de la muestra
• No se requiere de lecturas electrónicas de calibración o mantenimiento excesivo,
• Se obtienen mejores resultados en la detección de discontinuidades llenas de algún
• contaminante (como carbón, escoria, etc.) y que no pueden ser detectadas en una
• inspección por líquidos penetrantes.

Desventajas

• Es aplicable solamente en materiales ferromagnéticos,
• Se requiere un suministro de corriente eléctrica,
• No se pueden detectar discontinuidades localizadas a grandes profundidades,
• La detección de una discontinuidad depende de varios factores,
• Su aplicación en el campo es de mayor costo, ya que se necesita suministro de
• energía eléctrica,
• La rugosidad superficial puede distorsionar el campo,
• Se requiere de dos o más magnetizaciones,
• Generalmente, es necesario desmagnetizar después de la inspección,
• Se pueden generar quemadas en la superficie, al aplicar la técnica de puntas de
• contacto.
• Aunque las indicaciones son fácilmente observables, la experiencia para su
• interpretación y evaluación es necesaria,
• Capas de pintura o de algún otro recubrimiento no magnético afectan la sensibilidad
• del método.

Material

• Cepillo de metal
• Alcohol etílico
• Papel toalla
• Partículas magnéticas
• Yugo electromagnético

Procedimiento

1. Se hizo una limpieza íntegra a la pieza, con el fin de eliminar todo rastro de agentes contaminantes de la misma, para no tener indicaciones falsas en la inspección, se usaron cepillo de alambre, papel toalla y alcohol

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1. Inducción de magnetismo, colocando el yugo magnético sobre la pieza y a su vez aplicar las partículas magnéticas amarillas golpeando un poco para que se distribuyan uniformemente sobre la pieza. [pic 4]

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1. Se procede a interpretar y evaluar las indicaciones obtenidas de la inspección tomando en cuenta los criterios de aceptación y rechazo según la norma ASME V apéndice 8 sección 4

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1. Como siguiente paso eliminamos el exceso de partículas magnéticas de la superficie, esto se hace únicamente soplando uniformemente la pieza.

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1. Por último tenemos que interpretar y evaluar los resultados obtenidos de la inspección. Tomando en cuenta el principio de la inspección por partículas magnéticas.

Análisis de resultados

La mayoría de las discontinuidades fueron lineales ya que la norma dice que para ser de este tipo, su longitud debe medir 3 veces  más de lo que mide su ancho.

Estas solo fueron de manera vertical ya que al inspeccionar la pieza horizontalmente no se encontró ninguna otra discontinuidad.

Las discontinuidades se encontraron prácticamente en toda la pieza, dividiendo esta en las secciones A, B, C y D.

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