Bioseparacion

OBJETIVO

Considerar la importancia, clasificación, y selección de prensa dentro de la metodología de separación de sólidos por prensado, comprender los puntos importantes de la su clasificación y en su metodología de cada uno.

INTRODUCCIÓN

El prensado o exprimido es la separación de líquido de un sistema de dos fases de sólido-líquido mediante la compresión, en condiciones que permiten que el líquido escape al mismo tiempo que se retiene el sólido entre las superficies de compresión. El prensado se distingue de la filtración en que la presión se aplica mediante el movimiento de las paredes de retención en vez de emplear el bombeo del material a un espacio fijo. En esta operación unitaria se generan líquidos residuales como consecuencia de que el producto deseado es el sólido. Es un proceso mediante el cual los polvos cerámicos son consolidados dentro de una cavidad de una forma predeterminada, mediante la aplicación de una presión. En esta operación unitaria se presentan distintos tipos de prensado como su clasificación para su uso y objetivo que se tiene respecto a su u utilización que se le dará aplicando un tipo de prensado.

IMPORTANCIA DEL PRENSADO

El prensado es la formación y compactación simultanea de un polvo o de material granular confinado a un molde rígido o flexible.

El prensado tiene la misma finalidad que la filtración:

Separar fases líquidas y sólidos de una mezcla mecánica de las dos. En la filtración, la mezcla original es lo suficientemente fluida para poderse bombear. En el exprimido, no suele ocurrir lo mismo y el material parece a veces completamente sólido. Por lo tanto, el prensado se utiliza para separar sistemas que no se pueden bombear con facilidad. También se emplea en vez de la filtración cuando se desea una extracción más completa del líquido de la torta, o como una operación post filtrante.

La máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frio y algunos en caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ángulos rectos con relación a la bancada.

En la siguiente tabla podemos ver los modos de prensado que existen.

Fig.1.1- Modos de Prensado

SPRAY DRYING: Atomización como muestra de su importancia

Es un proceso en el cual se rocía una suspensión a un medio caliente para producir gránulos prácticamente esféricos y homogéneos. Es muy utilizado para producir material para el proceso de prensado de polvos de ferrita, titanatos y otras composiciones eléctricas, carburos, nitruros, y cuerpos de porcelana.

Fig.1.2 Proceso de atomización.

CLASIFICACIÓN DE LAS PRENSAS

Atendiendo a la forma de entregar la energía las prensas pueden ser mecánicas o hidráulicas.

Prensas Mecánicas: Constan de un motor eléctrico que hace girar un volante de inercia que sirve de acumulador de energía. La energía se entrega a la parte móvil de la prensa (carro) mediante un embrague o acoplamiento. La entrega de la energía es rápida y total gastando en cada golpe una fracción de la capacidad de trabajo acumulada. Se usan para trabajos de corte, estampación, forja y pequeñas embuticiones

Prensas Hidráulicas: Se basan en el conocido principio de Pascal alimentándose un pistón de gran diámetro con fluido a alta presión y bajo caudal consiguiendo altísimas fuerzas resultantes. La entrega de energía es controlada en cada momento tanto en fuerza como en velocidad por lo que mantenemos el control constante del proceso. Se usan en operaciones de embutición profunda y en procesos de altas solicitaciones como acuñado.

No es muy correcto llamar a una prensa, prensa dobladora, prensa de repujado, o prensa cortadora, entre otras, pues los tres tipos de operaciones se pueden hacer en una máquina. A algunas prensas diseñadas especialmente para un tipo de operación, se le puede conocer por el nombre de la operación, prensa punzonadora o prensa acuñadora. La clasificación está en relación a la fuente de energía, ya sea operada manualmente o con potencia. Las maquinas operadas manualmente se usan para trabajos en lámina delgada de metal, pero la mayor parte de maquinaria para producción se opera con potencia. Otra forma de agrupar a las prensas, está en función del número de arietes o los métodos para accionarlos.

Prensas para trabajos mixtos progresivos, Prensas múltiples (o de paso)

Se entiende por trabajo progresivo de prensado la serie de operaciones sucesivas que transforman gradualmente, con un mismo troquel, una chapa plana, una tira o una cinta, a fin de obtener piezas con otra forma. El procedimiento consiste en un mínimo de dos fases, a saber: corte y doblado, o embutido y corte. El objetivo es el

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