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Cal Hidraulica


Enviado por   •  16 de Noviembre de 2013  •  1.280 Palabras (6 Páginas)  •  367 Visitas

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CAL HIDRÁULICA

1. DEFINICIÓN

Cal hidráulica es el conglomerante, pulverulento y parcialmente hidratado, que se obtiene calcinando calizas, que contienen sílice y alúmina, a una temperatura casi de fusión para que se forme el óxido cálcico libre necesario para permitir su hidratación y, al mismo tiempo, deje cierta cantidad de silicatos de calcio anhidros que den al conglomerante sus propiedades hidráulicas.

Las cales hidráulicas, después de amasadas con agua, se endurecen al aire, y también en agua, siendo esta última propiedad la que las caracteriza.

1.1. DESCRIPCIÓN AMPLIADA

La Cal Hidráulica es una cal en polvo y parcialmente apagada que puede fraguar en sitios húmedos y debajo del agua. De baja resistencia mecánica, su valor depende de la proporción de arcilla que contengan. Por encima del 21,8% se obtiene ya un Cemento de fraguado lento.

La cal hidráulica es una variedad de cal apagada para hacer mortero. La hidraulicidad es la capacidad de la cal para establecerse bajo el agua. La cal hidráulica es producida por la calcinación de la piedra, que contiene impurezas de arcilla y otros.

El calcio reacciona en el horno con los minerales de la arcilla para producir silicatos que permiten a la cal ajustarse sin tener contacto con el aire.

La cal hidráulica se utiliza para proporcionar un conjunto inicial más rápido de lo usual, en las condiciones más extremas (bajo el agua).

Uso en la construcción. La cal hidráulica es un material útil por las siguientes razones: Tiene un bajo módulo de elasticidad.

ºNo hay necesidad de expansión (movimiento) en las articulaciones. Les permite a los edificios “respirar” y la humedad no se estanca en las paredes.

Tiene una temperatura de cocción más baja que el cemento Portland y por lo tanto menos contaminantes.

Cuando la piedra y el ladrillo son unidos con cal es más fácil reutilizarse. Es más débil y se descompone más rápidamente que la mampostería, atesorando así la piedra arenisca y caliza de los efectos nocivos, de la expansión de la temperatura y la congelación del mortero.

Es menos densa que el cemento. La cal reabsorbe el dióxido de carbono (CO2) emitido por la calcinación (disparo), lo que compensa parcialmente la gran cantidad emitida durante su fabricación.

Mientras más alta sea la cantidad de cal hidráulica que se reabsorbe menos CO2 emite durante la instalación, por ejemplo, el 50% de CO2 es reabsorbido por el NHL 3,5 en el conjunto, en comparación con el 100% del CO2 que se reabsorbe por el hidróxido de calcio puro (masilla de cal grasa.

2. HISTORIA

La Cal Hidráulica es la utilizada desde antes de la época romana en todas aquellas construcciones en las que había que preservarla de los efectos negativos del agua en la construcción. Por tanto existe una gran experiencia sobre los distintos tipos de estas cales.

La cal hidráulica fue creada en Francia en 1821 ya que en este país las canteras de cal, al igual que en las de Bélgica y Alemania, daban una roca de pésima calidad con muchos silicatos en comparación a las canteras de países como España e Italia. Básicamente la cal hidráulica se comporta en la construcción como un cemento portland blanco pero con peores resultados.

Los franceses consiguieron su uso masivo prohibiendo en sus colonias, sobre todo en las norteafricanas, el uso de la cal aérea y obligando a usar la cal hidráulica.

3. OBTENCION

Para obtener cal hidráulica procede de canteras en las que piedra se encuentra mezclada con arcilla en una determinada proporción. Según esta proporción al cocerse se obtienen distintos tipos de Cal Hidráulica.

Aplicando el plan de minado diseñado, se realiza la carga de explosivos y se procede a la voladura primaria, moneo, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de trituración.

4. FABRICACIÓN

4.1. Trituración: Posteriormente es sometida a un proceso de trituración que arrojará como producto trozos de menor tamaño que serán calcinados en hornos verticales. También puede realizarse una trituración secundaria cuando se requieren fragmentos de menor tamaño y se tienen hornos rotatorios para calcinar.

4.2. Calcinación: El carbonato de calcio se somete a temperaturas entre 850 y 1100 ºC, según la naturaleza calcárea de la piedra durante

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