Clasificacion De Los Aceros

Clasificación de los aceros

Jorge Márquez 2011131204

Materiales

1) Porcentaje De Carbono:

-Alto Porcentaje: Son aceros cuyo porcentaje en carbono oscila entre el 0,6% y el 1,4%. Casi siempre se utilizan templados y revenidos1 por lo que son más resistentes y menos dúctiles que el resto de aceros al carbono. (Aceros > 1050)

-Medio Porcentaje: Son aceros cuyo porcentaje de carbono oscila entre 0,25% y 0,60%. Tiene baja capacidad de endurecimiento y solo pueden tratarse térmicamente en secciones delgadas mediante austenización, temple y revenido. Su microestructura suele estar formada por martensita revenida. Son aceros más resistentes pero menos dúctiles y maleables que los bajos en carbono. (Aceros entre 1020 y 1050)

-Bajo Porcentaje: Son aceros con un porcentaje de carbono inferior al 0,25%. No responden al tratamiento térmico para dar martensita y su incremento en la resistencia se consigue por trabajo en frío. Su microestructura está formada por ferrita y perlita por lo que son aleaciones relativamente suaves y débiles pero con una extraordinaria ductilidad y tenacidad. Además son fáciles de maquinar y soldar. (Aceros < 1020)

2) Porcentaje de Elementos de Aleación :

-Azufre: mantenerlo por debajo del 0.05% facilita el agrietamiento en caliente.

-Fosforo: debajo del 0.05% valores superiores producenFragilizacion en frio.

-Manganeso: <1.5% = a mayor Ductilidad y soldabilidad

-Silicio: En aceros al carbono máximo de 0.35% y Aceros aleados 0.65%

-Cromo: >3% en los aleados da gran resistencia a elevadas temperaturas y en los aceros inoxidables mínimo de 12% Para aumentar su resistencia a la corrosión

-Niquel:> 8% para usos criogénicos

-Cobre: De o.2 a o.3% como aleante de los aceros al carbono, evita la corrosión atmosférica.

-Nitrógeno: Se emplea para mejorar sus características mecánicas

-Aluminio: Desoxidante y afinador del grano

-Niobio Titanio: Actúan como formadores o estabilizadores de ferrita

1-Temple y Revenido: El límite elástico de un acero suele llegar a ser un 75% de la carga de rotura

3) Grado de Desoxidación:

-Acero efervescente:

Contenido de carbono inferior al 0.3%. En estado líquido absorbe gases del aire cuando es transportado en cuchara y también durante la colada. El carbono, nitrógeno y el hidrogeno se disuelven en este automáticamente. Durante la solidificación, disminuye la capacidad de disolución del material colado. Entonces se produce el desprendimiento de gases, y al reaccionar el oxido de hierro con el carbono, se liberan grandes cantidades de gas.

-Acero Semi-Calmado

Este acero esta en un punto intermedio entre el acero efervescente y el acero calmado, Este al solidificarse muestra una menorcontracción produciendo una cavidad o depresión de Menor tamaño en la parte superior del lingote.

-Acero Calmado:

Son aceros completamente desoxidados, Se somete a un tratamiento antes de la colada donde se le agrega manganeso, silicio o aluminio permitiendo obtener una pieza perfecta puesto que no produce gases e impide la formación de sopladuras.

4) Micro constituyentes:

-Austenita: Solución solidad de carbono en hierro que tiene una estructura FCC, Su máxima solubilidad del carbono en el hierro es de 2% a 1130°C, Tiene una dureza de 305 Vickers, una resistencia de 100Kg/mm2 y un alargamiento de un 30%

-Perlita: Es una mezcla eutectoide de ferrita y cementita, Compuesta por 86.5% de ferrita y 13.5% de cementita, contiene aprox. 0.8% de C en hierro. Tiene una dureza de 180 VPN, Resistencia a la tensión de 9000 a 9400N/cm2 con aprox. 6 a 8% de elongación.

-Martensita: Tiene

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